现场作SPC的基础培训教材

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1、统计过程控制1SPC(StatisticalProcessControl)统计过程控制第一部分：现场SPC的应用第二部分：过程能力2现场作SPC的培训教材SPC的定义:统计过程控制即SPC(StatisticalProcessControl),它是应用统计方法对过程中的各个阶段进行监控，从而达到保证与改进质量的目的。SPC强调全过程的预防为主。第一部分3现场作SPC的培训教材SPC特点：（1）全系统的，要求全员参加，人人有责（2）强调用科学方法来保证，这里主要应用统计方法，特别应用控制图。（3）SPC不仅用于生产过程，而且用于服务过程和管理过程。4现场作

2、SPC的培训教材一、现场作SPC人员应具备的条件：1、必须熟知所要做SPC产品的作业基准书的要求；2、量检具的正确使用，保证测量数据准确；3、控制图会描点连线，异常情况会判定；4、与人员的沟通与协调能力；5、处理事情的及时性与有效性。5数据收集及描点连线现场SPC执行人员按照《加工检查基准书》的检频抽取样本（注：样本，即指抽取测量的工件）。对于《X-R控制图》（单值极差图），一般取样本数为2-5；对于《X-MR控制图》（单值移动极差图），取样本数为1；6数据收集及描点连线对抽取的样本进行测量，并将测量的数据记录在控制图上；7数据收集及描点连线–计算（X—

3、R图）数据收集将测量的数据依次填入下表求和sum=x1+x2+x3+…+xn求平均值X=x1+x2+x3+…+xn/n求极差值R=Xmax-Xmin8数据收集及描点连线（X—R图）将极差值描在此图上平均值描在此图上点与数据对齐9数据收集及描点连线（X—MR图）求移极差值R=Xn+1-Xn将移动极差描在次图上描在此图上数据收集将测量的数据依次填入下表10数据收集及描点连线注意事项：①、在作成处签上作SPC人员之名字；②对于抽取的样本，若检测合格，则此工件可随流水线流入下一工序。否则，应立即通知加工现场的作业人员，并报告现场主管及品质主管，分析原因，进行改善

4、。11数据收集及描点连线注意事项：③改善后生产的首件，作业员进行自检，并经品管员二次确认合格后，方可继续生产。否则，应继续分析、改善，直至确认合格为止。对于在此检验频次间的异常品，制程品管员要及时进行隔离并标识，填写《品质异常处理单》，交与现场主管处理，对此检验频次的异常品全检；12数据收集及描点连线注意事项：④、必须保证所检测数据真实、准确，严禁数据造假；⑤、计数时的疑难解答：抽取的样本检测后，若发现不合格品或接近上、下限的，除重复上述②③以上的动作外，还应按实际值进行描点，并请分析人员把现场分析原因及措施填写在控制图上。13⑥控制图的背面填写事件日志

5、（事件日志也可单独列出）；14过程控制异常情况的判定依据（八大判异原则）：①、超出控制限的点②、连续6上升或下降③、连续7点在中心线之上或之下④、连续14点交替上下变化⑤2/3的点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧）⑥4/5的点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧）⑦连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧）⑧连续8点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧）15过程控制异常情况①、 超出控制限的点16过程控制异常情况②连续6上升或下降17过程控制异常情况③连续7点在中心线之上或之下18过程控制异常情况④连续14点交替上下变化19过程控制异常情况⑤

6、2/3的点距中心线的距离超过2个标准差（同一侧）20过程控制异常情况⑥4/5的点距中心线的距离超过1个标准差（同一侧）21过程控制异常情况⑦连续15个点排列在中心线1个标准差范围内（任一侧）22过程控制异常情况⑧连续8点距中心线的距离大于1个标准差（任一侧）23过程控制对于出现上述任何异常，应将工件保留及时找现场主管分析原因，加以调整，并将原因和对策写在控制图上。（注意：签名和日期）24过程控制注意事项：①、测量工件时，由于有些工件个别尺寸有大有小，需注意测量方法的一致性，包括习惯性动作，有标准的一定要执行标准25过程控制注意事项：②、出现问题时，一定要

7、及时反馈（5分钟以内）；③同一尺寸必须用同一检具，测同一方向。④测量结果出来后，一定要在30分钟内把数值及点描记在SPC图上；26过程偏移（修改控制限）27过程偏移（修改控制限）2829控制图的背面填写事件日志（事件日志也可单独列出）30过程能力过程能力是指过程处于受控状态下（不存在变差的特殊原因）的实际加工能力一个稳定过程的固有变差的总范围过程能力是由造成变差的普通原因造成工序能力高时：产品品质出现异常的几率越小工序能力低时：产品品质出现异常的几率越大过程能力是指过程的加工质量满足技术指标的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准。而生产能力则指加工数量

8、方面的能力，二者不可混淆。过程能力决定于质量因素人、机、料、法、环而与公差无关。