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时间:2019-09-08
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1、绪论1塑料成型模具在加工工业中的地位塑料成型所用的模具称为熟料成型模,是用于成型熟料制件的模具,它是型腔模的一种类型。目前,熟料制件几乎己经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域,因此,对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。现代塑料成型生产中,塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中,塑料成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度,要求高效率、自动化、操作简便;从模具制造角度,要求结构合理、制造简易、成木低廉。模具是决
2、定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体,塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备,是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者,也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展,塑料制件的应用快速上升,模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多,塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。2塑料模具的现状从塑料模具的发展状况看,中国的模具产品的10大类46个小类中,塑料模具占模具总量的40%左右。如今,塑料在家电、汽车、
3、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用,在此进程中,塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山,塑料模具在进出口中的比重更高达50〜60%。据专家预测分析,今年进口模具依然以与汽车和家屯配套大型的注塑模具、为集成电路配套的塑封模具、为电子信息产业和机械包装配套的多层、多腔、多材质、多色、精密度高的塑料模具为主;与此同时,中低档塑料模具出口将上升30%左右。中国模具进口主要来源于H本、中国台湾、韩国等,岀口货源和进口目的地以广东、上海、北京、江苏居多,而中国塑料模具出口目的地比较分散,主要是输往中国香港地区,其中不少为转口贸
4、易。3塑料成型模具的发展趋势冃前为止,我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及塑料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步。从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术岀发,实践与制造大致有以下几个方面的发展趋势。(1)注重开发大型,精密,复杂模具;随着我国轿车,家电等工业的快速发展,成型零件的大型化和精密化要求越来越高,模具也将口趋大型化和精密化。(2)加强模具标准件的应用;使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。(3)推
5、广CAD/CAM/CAE技术;模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明,模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向,可显著地提高模具设计制造水平。(4)重视快速模具制造技术,缩短模具制造周期;随着先进制造技术的不断岀现,模具的制造水平也在不断地提高,基于快速成形的快速制模技术,高速铳削加工技术,以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。目录第一章塑件工艺性分析1.1塑件原材料分析1.2塑件的尺寸精度、表面质量分析1.3塑件的结构工艺分析1.4确定成型设备选择与模具工艺规程编制1
6、.5塑件的注射工艺参数的确定第二章注射模的结构设计2.1分型面的选择2.2型腔数目的确定及型腔布局2.3浇注系统的设计2.4型芯、型腔结构的确定2.5冷料穴和拉料杆的设计2.6推出机构的选择2.7分模导向定位机构的设计2.8标准模架的确定2.9冷却系统的设计第三章主要零部件的设计计算3.1成型零件工作尺寸计算3.2模具型腔壁厚的确定第四章成型设备的校核计算4.1模具闭合高度的确定和校核4.2锁模力的校核4.3模具安装部分的校核4.4模具开合模行程的校核4.5注射机注射量的校核第一章塑件工艺性分析注射模具设计零件名称:储油杯(如图1
7、-1所示)生产批量:大批量材料:ABS1)塑件表面无明显缺陷2)未注公差取MT5级精度要求设计按钮模具图1T按钮塑件图塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析,其具体分析如下。1.1塑件原材料分析见表l-lo表1-1塑件的原材料分析材料:ABS密度:1.02^1.16/(kg*dm-3)ABS是一种非结晶性材料,其原材料综合机械性能好,但耐热性较差,吸水性较大,化学稳定性较好;成型特点:成型性能好,成型前要干燥,易产生熔接痕,浇口处外观不好;模具设计时分流道及浇口截面要大,需注意浇
8、口的位置,防止熔接痕,在成型时的脱模斜度大于2,收缩率去大于0.5%oABS塑料特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀銘,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、
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