塑模课程设说明书

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1、广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸一、摘要注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已

2、相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE，通过对模具设计，我们熟悉了对CAD、UG等工具的掌握。本文通过对遥控器面板的设计流程进行了分析，设计了一副二型腔的塑料模具。介绍了分型面的注塑机选用过程，详细介绍了模具的有关计算、模具的结构设计等的设计过程，重要零件的工艺参数的选择与设计计算以及其它结构的设计过程。关键词：CAD遥控器面板注射机分型面流道顶出机构第27页共27页广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸二、塑件的工艺分析塑件产品的三视图如下所示：一般来说分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面

3、，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效应。图2-1产品三视图第27页共27页广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸由图可知：1、该零件相对来说外形比较复杂，而且产品较大，内部有凸台，所以用到侧抽结构，这给模具设计带来了很大的难度。其材料应选ABS，因材料冲击强度高，尺寸稳定型号，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，耐高温，韧性好，耐化学药品性及电气性能优良，

4、还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工但是滋润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。2、生产批量：根据现在社会的需要，一般都是追求利润为目的，所以就要求生产为大批量生产，为了达到这个目的，所以模具设计得讲究了，一般就是每次出模时能多生产多几个产品，也就是模具的型腔排布要尽可能多，而且要下一次生产出的时间短，但是这都是在保证质量的前提下去进行的。所以本零件为大批量生产。第27页共27页广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸三、塑件材料的成型特征和工艺

5、参数注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。ABS材料冲击强度高，尺寸稳定型号，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，耐高温，韧性好，耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀

6、、焊接、热压和粘接等二次加工但是滋润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。成型特征：1、可用注射、挤压、压延、吹塑、真空成型等成型方法。2、ABS熔体的流动行为表现为假塑性，故加工时的流动性主要靠剪切速率的调节来控制，辅以加工温度的调节。3、ABS具有一定的吸湿性，一般为0.3%0.8%，此吸湿率对制品有影响，成型前须对树脂进行干燥。干燥后的水分含量应小于0.2%。4、ABS为无定型聚合物，熔限(从开始熔化到完全熔化的温度范围)较宽，一般为160-190℃，具有良好的加工性。收缩率为0.4%0.8%。5、ABS熔体的流动行为表现为假塑性，

7、故加工时的流动性主要靠剪切速率的调节来控制，辅以加工温度的调节。6、ABS的电绝缘性很少受温度、湿度的影响，且能在很大频率范围内保持恒定，为良好的绝缘材料。7、ABS粘度高，所以用较大的圆形或梯形浇口和流道，适应冷流道模具的流道，直径应为68mm。8、注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右，注射速度在中高速度。9、壁厚、熔料温度低、熔料温度对收缩率影响小，塑件尺寸精度高。第27页共27页广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸1、顶出力过大或机械加工时塑件表明留下白色痕迹，脱模斜度应取2度以上。2、易产生熔接痕，磨具设计

8、时注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。估算塑件的体积和质量:该产品材