塑模支撑盘设计说明书

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1、word格式精心整理版塑料模具课程设计说明书汽车工程学院：模具设计与制造设计题目：塑料支撑盘学号：设计人：指导老师：范文范例学习指导word格式精心整理版前言塑料模具课程设综合实训是在具备了机械制图，公差与技术测量，材料及热处理，机械设计基础，机械制造技术，塑料模具设计，机械与自动化，数控加工技术等必要的基础知识与专业知识的基础上进行的。本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以支架注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析

2、，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、UG等软件。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。范文范例学习指导word格式精心整理版目录前言21.塑件的工艺分析51.1塑件的成型工艺性分析51.2塑件的结构工艺性61.2.1塑件的分析61.2.2塑件的尺寸精度分析61.2.3塑件的表面质量分析61.

3、3明确塑件生产批量62.注射机型号的选择与校核62.1估算塑件的体积和质量62.2注射机的工艺参数如下表：72.3注射机参数校核83.确定模具结构及模架选择93.1确定成形方法93.2确定型腔数量及布局形式93.3分型面的设计103.3.1分型面的设计原则103.4浇注系统的设计113.4.1浇注系统的形式113.4.2主流道的设计113.4.3分流道的设计123.4.4浇口设计：133.5脱模机构设计与选择133.5.1脱模推出机构的设计原则133.5.2塑件推出的基本方式选择143.5.3.确定脱模方式143.6选用标准模架：144.成型零件的结构设计：154.1凹模设计：154.2凸模

4、的结构设计：154.3结构与辅助零部件设计：154.3.1导柱的设计：154.3.2导套的设计：165.模具结构尺寸的设计计算165.1型腔尺寸的计算175.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算：186.冷却系统197.模具的特点和工作原理197.1模具的特点：207.2模具的工作过程：208．填写工艺卡片20附图21设计小结26范文范例学习指导word格式精心整理版1.塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯

5、乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。注塑模工艺条件干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下

6、最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。范文范例学习指导word格式精心整理版（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。典型用途汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。1.2塑件的结构工艺性1.2.1塑件的分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为55mm高为16mm的圆柱中间有一个直径为16mm高

7、为24mm,右侧有一个小孔直径为5mm高为2.5mm,然后留壁厚2.5mm。该塑件形状比较简单，因此，模具采用两板式结构。1.2.2塑件的尺寸精度分析该塑件所有尺寸的精度为MT5级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相关零件的尺寸可以保证。从塑件的壁厚上来看，塑件的所有壁厚均匀，均为2.5mm，有利于塑件的成型。1.2.3塑件的表面质量分析由实际用途可知，对该塑件表面没有什么要求，故比较容易实现。综合以上分