四底孔圆筒塑模设计说明书

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1、课题名称：四底孔圆筒形塑件注塑模设计姓名：XXX学号：XXX专业班级：材料成型及控制工程一班指导教师：XXX日期：2012.9-15-目录第一部分工艺分析……………………………………………………………31.1塑件成型工艺性分析……………………………………………………31.2型腔数量的确定…………………………………………………………41.3模具结构形式的确定………………………………………………………4第二部分注射机的选择…………………………………………………………42.1分型面的确定………………………

2、……………………………………42.2型腔数量和排位方式的确定………………………………………52.3注射量的计算………………………………………………………52.4选择注射机………………………………………………………………52.5注射机相关参数的校核………………………………………………………6第三部分注射模具结构设计……………………………………………………73.1浇注系统设计……………………………………………………………73.1.1主流道设计………………………………………………………………73.1.2分

3、流道设计………………………………………………………………83.1.3浇口的设计……………………………………………………………93.1.4冷料穴的设计……………………………………………………………103.2成型零件设计及计算……………………………………………………………103.2.1成型零件的结构设计……………………………………………………103.2.2成型零件钢材的选用…………………………………………………113.2.3成型零件工作尺寸计算…………………………………………………113.2.4成型零件

4、壁厚计算…………………………………………………123.3脱模推出机构………………………………………………………………133.4模架的确定………………………………………………………………133.5排气系统设计……………………………………………………………133.6冷却系统设计……………………………………………………………13参考文献…………………………………………………………………………14-15-第一部分工艺分析1.1塑件成型工艺性分析1）塑件的结构工艺性分析该塑件是一带底孔圆筒形塑件，如图1.1所

5、示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为3mm。塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，材料为玻纤增强PA6，该种塑料流动性中等。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。图1.1塑件图2）成形材料性能分析由《塑料成型工艺与模具设计》表4.1可知，表1.1玻纤增强PA6成形性能注射成型机类型螺杆式密度（g/cm）1.15计算收缩率（%）0.4-0.6螺杆转速（r/min）20-40预热温度（℃）70-90料筒温度（℃）后段200-210成型时间（s）注射时间（s）

6、2-5中段230-250保压时间（s）15-40前段220-240冷却时间（s）20-40喷嘴温度（℃）200-210成型总周期（s）40-90模具温度（℃）80-120注射压力（MPa）90-130保压压力（MPa）30-50-15-1.2型腔数量的确定该塑件精度要求不高，并且结构简单，又是中等批量生产，没有侧向分型机构，考虑到模具制造费用及模具尺寸，初定为一模两腔的模具形式。1.3模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具采用一模两腔的模具形式。推出机构可采用推块推出或推杆推出。推块推出结构可靠，

7、顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难；推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出：该塑件采用推杆推出机构。流道采用平衡式，且分流道开在定模上。浇口采用侧浇口，型腔采用整体式。定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板。因此可确定模具形式采用标准A2形模架。该模具为双分型面模具。第二部分注射机的选择2.1分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且利于开模取

8、出塑件的底平面上，其位置如图2.1所示。图2.1分型面的选择-15-2.2型腔数量和排位方式的确定(1)型腔数量的确定:由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔的结构形式。（2）型腔排列方式的确定：由于该模具选择的是一模两腔，其型腔中心距的确定参考《塑料模具设计指导》图3-1及其说明，故采取平衡式对称排列，使型腔进料平衡。（3）模具结构形式