隧道支护作业监理交底

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1、隧道支护作业技术交底一、交底依据2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号、铁建设[2009]152号3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086)4、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-20036、《铁路隧道工程施工安全技术规范》TB10304-20098、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005二、监理工作流程1、喷射混凝土施工监理流程图2、水泥砂浆锚杆施工监理流程图3＞中空锚杆施工监理流程图监理审核方案监理施工巡查验收校正处理监理审核验收不合格校止处理结束J5＞大管棚施工监理流程图6、超

2、前小导管施工监理流程图三、监理控制要点及验收标准（-）喷射混凝土1、控制要点1）喷射殓所用的水泥、粗细骨料、水、速凝剂、钢纤维（合成纤维）等原材料必须经检验且合格。2）喷射混凝土的配合比必须经监理验证，确保性能、回弹率、粉尘浓度符合国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）的规定，“初期强度”应满足施工需要，即24h强度达到10.OMPao施工过程中应严格按照施工配合比拌制混凝土。3）喷射混凝土施工前，监理应从以下几方面对受喷面进行检查，各项指标符合要求后再喷射混凝土，并确保喷射混凝土连续作业。①一般岩面上的浮尘、岩屑是否用高压水冲

3、洗，遇水容易潮解泥化的岩面是否采用高压风进行吹净。②挂设钢筋网的规格尺寸是否与设计图纸相符，固定是否牢固，是否与受喷面密贴。③是否设置控制喷射混凝土厚度的标志。④施工机具设备和风、电等线路的运转情况是否正常。⑤对有涌水、渗水或潮湿的岩面是否采用合理的工艺进行了处理。4）喷射混凝土应采用湿喷工艺；混凝土应采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车（轮胎式或轨行式）运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，搅拌吋间不少于2.Oinino5）检查和督促施工单位喷射作业应遵守下列规定：①喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。②喷射作业

4、应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6mo③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝lh后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面浮尘。④喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60〜100mm,狈9壁为80~150mm。⑤初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。⑥喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。6）在喷射侧壁下部（台阶法施工上半断面拱脚）及仰拱时，监理应检查上半断面喷射时

5、的回弹物是否清理T•净。7）施工屮应按要求检查喷射混凝土的坍落度。8）督促施工单位按下列规定做好喷射混凝土养护,并符合以下要求：①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。②气温低于+5°C时不得喷水养护。9）施工过程中应随时检查喷射混凝土的厚度。10）施工过程中应按照规定的频率制取试件检验喷射混凝土的强度；用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取；当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。11）施工过程中应随时检查喷射混凝土表面平整度。2、验收标准1）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合

6、下列要求：①平均厚度大于设计厚度。②检查点数的60%及以上大于设计厚度。③最小厚度不小于设计厚度1/2,JL不小于3cm。2）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。（二）锚杆1、控制要点1）锚杆进场时应检查产品合格证，出厂检验报告，是否满足设计要求和国家行业有关技术标准及规定。2）进场时应对半成品、成品锚杆的类型、规格、性能进行检查，应符合设计要求，并应进行以下检验：①外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。②抗拉强度试验应满足工程要求。①加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分

7、无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。②砂浆使用的配合比和原材料必须经监理验证和检验符合设计要求，施工现场必须严格按照施工配合比拌制砂浆。3）所有锚杆均应设钢垫板，垫板材质规格尺寸和锚杆规格梨号符合设计要求且锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。4）检查锚杆钻孔情况，应符合下列要求：①钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。②应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为±150mni。③钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。④锚杆孔的深度应大于锚杆长度的100mm。⑤钻孔应圆而直，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm以上，

8、其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。7）监理单位在施工现场应逐根清点实际使用的锚杆规格与数量是否与设计相符。8）监理单位应现场旁站检查