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时间:2018-11-08
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1、隧道临时支护技术交底一、工程概况隧道进口段围岩以V级为主,围岩为坡积碎石土,侏罗系南园组碎块状强风化凝灰岩,岩体级破碎,呈碎裂状,松散结构;勘察期间地下水位主要位于强风化层及节理裂隙中,多呈淋雨状出水,自稳能力差,采用双侧壁导坑法开挖,采用喷射混凝土、钢筋网、钢架、和锚杆联合支护,并辅以小导管超前支护。二、施工准备(1)施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容。对设计文件揭示的施工风险做好应急预案。⑵开挖前做好隧道超前地质预报工作。⑶进行施工技术交底,作业人员应进行岗前培训和安全教育,特殊工种的作业人员应持证上岗。⑷施工机械配备应满足正常施工需求。⑸开挖前应完成喷射砼配合比设计报批、临
2、时支护所用钢材进场并检测等工作。三、设计参数V级围岩双侧壁导坑法超前砂浆锚杆临时支护①适用范围:V级围岩洞门20米及V级土质围岩地段的开挖。②砂浆锚杆规格:022砂浆锚杆,长3.5米③砂浆锚杆环向间距0.8m,纵向间距2.0m。如图一.④纵向临时钢拱连接筋规格:®25钢筋,环向间距1.0米。⑤临时钢支撑型号:工14b钢⑥喷射混凝土:C20混凝土,厚度20cm图一V级围岩双侧壁导坑法超前砂浆锚杆支护图二纵向联结筋安装大样图四、临时支护方法及要求1、钢筋网铺设⑴隧道钢筋网采用06钢筋制作而成,网格间距为:20cmX20cm,如图一,钢筋网在钢筋加工场制作,洞内人工铺设,与钢架、连接筋、锚杆焊
3、接固定,与钢拱架整体受力。⑵钢筋网应在岩面先喷后再铺挂,且保护层厚度不得小于2cm,再铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。⑶按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋网应随初喷妞的起伏铺设,绑扎于先期施工的系统锚杆之上。再把钢筋网片焊接成网,钢筋网搭接长度应为1〜2个网格,允许偏差为±50mm。钢筋网与受喷面的间隙宜控制在20〜30mm之间,,与锚杆或其它固定装置连接牢固。图一钢筋网大样图2、锚杆施工采用®22砂浆锚杆,长度3.5m,环向间距及纵向间距均为0.8m,纵向间距2.0m(1)锚杆施工前的准备①检查锚杆类型、规格及是否与该设计段设计参数相符。②根据锚杆的类型、规格及围岩情况准备
4、钻孔机具。(2)锚杆钻孔锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,钻孔前需测量组定位,孔深允许偏差±50mm。按照设计间距布孔,钻孔方向尽可能垂直于结构面或初喷混凝土表面;锚杆孔比管径大15mm,成孔后采用高压风清孔。3、钢拱架施工临时支护工14b拱架按0.7m/榀布设,并与锁脚锚杆焊接固定。拱架与拱架间采用025连接筋固定,纵向联结安装大样图如图二,连接筋与工字钢翼缘采用双面焊接,焊缝厚度需大于6毫米,拱架外侧挂设4>6@20cmX20cm钢筋网,并与拱架焊接固定,拱架与锚杆焊接固定。拱架安装过程中必须由测量组在拱架的每个安装节点放出精确的定位点,来控制拱架的安装高程及法线,钢架就位完成后
5、,拱脚必须放在牢固的基础上,并保证拱架法线及垂直度达到规范要求。拱架安装允许偏差:拱架间距与设计位置的偏差不超过±100mm,横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±50mm,垂直度误差为±2Q,拱架就位参数见图三。图三临时支护拱架就位图6、喷射混凝土施工:⑴隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土,以防岩体发生松弛。⑵分层喷射时,一次喷射厚度不小于4cm,喷射顺序自下而上进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。⑶一次喷射厚度应根据设计淳度和喷射部位决定,初喷厚度不小于40〜60mm,复喷一次喷射厚度拱顶不人于10cm,边墙不得大于15cm,⑷喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面;碰嘴与岩面距离以0
6、.6〜1.2m为宜,喷射料束与受喷面垂线成5Q〜15°夹角时最佳;喷射时,应使喷射料朿螺旋形运动;喷射机工作压力应控制在0.1-0.15MPa之间。⑸混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护试件不少于7d;隧道内环境温度低于+5QC时,不得喷水养护。四、安全文明保证措施1、喷射混凝土时,所有工人必须戴好安全帽,防尘口罩、防尘工作服,雨靴,橡胶手套。2、喷射手控制好风压、喷射距离,避免回弹料伤人。3、电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。4、安全员随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。5、喷浆结朿后,应清理喷射机及管路,避免堵塞管炸裂伤人。(喷射前应检查喷射管是否固定牢固)6
7、、杜绝野蛮施工。进入施工现场人员必须严格执行现场文明管理规定,保持现场周围段落的整洁。材料必须按指定地点堆放,严禁乱堆乱卸五、环保措施施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统,施工污水经明沟引流、集水池沉淀过滤后,间接排入下水道。减少钢筋加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输轻拿轻放,钢筋废料和下脚料不得随意乱扔,统一集中,随有随淸。喷射时严格控制好风压水压,加强综合防尘措施。
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