中化平原集团TPM全面设备管理培训

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1、TPM全面设备管理（一）2009年7月8日公司目前设备管理现状自新公司成立以来，我们公司的设备管理工作，在公司领导大力支持下，经过全体干部职工的共同努力，继承和发扬了过去的优良作风，并且经过不断的学习、吸收较为先进设备管理经验和做法，克服人员相对技术力量薄弱及人员少等困难，从设备基础管理入手，不断完善设备管理制度，进一步做好设备计划性检修和伺机抢修，并且严把检修质量。针对设备已出现过的问题，做到了“举一反三”，彻底排查设备潜在隐患，减少了设备事故的发生，逐步提高了设备利用率，有力的保证了生产安全稳定运行，这是大家有目共睹的。但是我们距设备的精益管理还存在差距。公司今后设备管理

2、重点在今后工作中，我们应从以下几方面,切实做好设备管理工作：一、树立尊重科学的理念，积极吸取先进的设备管理做法，克服固有观念。二、系统地进行设备基础知识学习，提高业务能力。三、工作做到有计划、有布置、有落实、有改进。四、严格执行规程标准，杜绝蛮干，减少事故发生。五、针对设备管理人员、技术人员缺乏，应重视对后备人才的培养。六、公司设备管理做到“全员参与”，操作人员要参与部分维护和检修，学习设备结构原理，才能更好的进行设备全面维护。鉴于以上情况，公司推行“TPM”全面设备管理，目的是进一步改善公司设备管理，使我们的设备管理工作再上一个新的台阶。TPM学习内容一、领导管理机构和推进

3、组织的建立二、公司TPM基本方针、目标三、TPM概论1、TPM发展6、TPM要素2、TPM定义7、TPM意义3、TPM理解8、TPM核心4、TPM特点9、TPM与精益管理5、TPM目标四、TPM开展步骤1、开展步骤3、引进实施阶段2、准备阶段4、巩固阶段五、TPM小组方式活动展开六、自主保全1、自主保全的定义4、5S自主保全的基础、5S定义2、自主保全的目的5、5S、精益与TPM3、自主保全活动推进实施、展开七、计划保全1、计划保全定义、目的4、保全日历2、计划保全分类5、计划保全推行要点3、计划保全推进程序八、公司TPM管理实施计划第一章、公司TPM领导机构公司TPM领导机

4、构组织组长：副组长：成员：公司TPM推进机构组织组长：副组长：成员：分厂TPM推进组织的建立以厂长为一把手以设备管理人员为骨干以全体维修人员为主要力量以操作人员为全力支持分厂推进机构组织车间推进组织班组TPM小组第二章、公司TPM基本方针目标基本方针全员参与生产维护，消除设备隐患；提升设备管理水平，降低生产成本。基本目标☆主要设备完好率＞96%；☆改善薄弱环节，设备运行周期延长10%；☆重大设备事故发生率为0；☆维修费降低10%。我是操作人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我只管操作，设备故障你判断；只要运转率，不要完好率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团

5、队合作；崇尚超负荷的设备等。陈旧的设备管理观念第三章、设备TPM概论设备维修体制1、事后维修(BM)－－这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修(PM)－－这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。设备维修体制3、改善维修(CM)－－改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防(MP)－－维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段，就认真考虑设备的可靠性和维

6、修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。设备维修体制5、生产维修(PM)－－是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动什么是TPM设备管理TPM的定义TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的

7、生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。对TPM的理解对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护、维修活动（也称为自主保全），专业保全（计划保全）并行的设备管理保障体系，从而最大限度的提升设备效率，提高设备的全面性能，达到降低生产成本。“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的