输送机械与设备

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1、输送机械与设备食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15%〜20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态，物料的输送费用占经营费用的20%〜40%,所以优化物料输送是提高食甜牛产效益的有效途径。食甜原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成，同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置，流体输送装置根据机械结构不同可分

2、为真空吸料装置和液料泵。带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同吋还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。带式输送机的优点是输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象，倾斜角度大于200时，则工作不可靠。这是带式输送机的构造，工作原理见课本。其中主要构件有输送带、驱动装置、托车昆及张紧装置。输送带是牵引和承载功能的构件，应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。驱动装置是带式输

3、送机的动力来源，包括电动机、减速器、驱动滚筒。托车昆用于承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形，分为上托车昆（即载运托辘）和下托辘（即空载托辘）两种，托辘间距一般取0.4〜0・5m,物料轻可取l~2m,对于大于20kg成件品托辗间距要小于物料在运输方向长度1/2o张紧装置是用來调节输送带的松紧程度的部件，有旋转式和重锤式。关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本。我们不仅要会用，更重要的是保养和维护，带式输送机在使用时要注意以下几点。在食品连续化生产中，有时需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。由于采用带式输送机倾斜输送时，倾角必须

4、小于物料与输送带的静摩擦角，因此输送物料方向与水平方向的角度不能太大。当输送倾角大于静摩擦角时，应采用斗式提升机。如酿造食品厂输送豆粕、散装粉料、罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机、番茄、柑橙制品生产线中经常采用。那什么是斗式提升机呢？斗式提升机是在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装着若干料斗用来连续运送物料的运输设备，它的优点是结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12〜20m,最高可达30〜60m）;密封性好，不易产生粉尘。缺点是料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。斗式提升机的主要构件有牵引件、张紧装置、料斗、加料及卸料装置和驱动装置等，主要类型有立式和倾斜式，工作原理

5、见课本。我们弄明白斗式提升机的整体工作过程后来看下它的两个主要构件。斗式提升机输送物料的两个关键环节就是装料和卸料。我们来看一下这两个过程是怎么完成的。螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。例如面粉、谷物、面团等的输送。在输送过程中，可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺处理。但不宜输送易变质、粘性大、易结块及大块的物料，而且送过程中物料易过粉碎；输送机零部件磨损较重，动力消耗大;输送长度较小（小于40m）；输送能力较低；倾斜输送时倾角小于200o这是它的构造，其中最主要的就是螺旋轴和料槽。螺旋轴还分为实体螺旋、

6、带式螺旋、叶片式螺旋、成型式。料槽内径要稍大于螺旋直径，二者间有间隙。螺旋输送机的工作原理很简单。但是螺旋输送机在使用和维护时应注意以下几个方面。在对一些松散物料进行中、短距离输送时，还有一种输送机械可以考虑，这就是振动输送机。它是一种利用振动技术使输送机中的输送构件达到接近共振或扩大共振状态，从而对松散态颗粒物料进行中、短距离输送的输送机械。这种输送机械结构简单，制造方便，价格便宜，占地小，维护管理方便。但输送能力低，有振动产生的噪音，不宜用于潮湿、粘性大或粒度小的粉末物料的输送。振动输送机由激振器、工作体、弹性支承件（包括主振弹簧和隔振弹簧）及座体等主要部件组成，这是它

7、的结构。其中激振器是振动输送机的动力來源，工作体是用于承载和输送物料的构件，弹性支承件包括主振弹簧和隔振弹簧。主振弹簧用于支承工作体，使其在激振力的作用下产牛定向强迫振动；隔振弹簧装于座体与机架或基础间，用以缓冲传递到机架或基础上的动载荷，座体上固定安装着激振器、主振弹簧等构件，相当于一个基座。对于那些比较小的散粒体比如粉体来说，还有一种输送方法，就是用气力输送装置。它是借助空气在密闭管道高速流动将物料输送到目的地。这种设备结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广,口动化程度高，生产率高。但是动力消耗