最新QC七大手法1

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1、QC七大手法1QC七大手法管理人員五大使命----品質,交期,成本,服務,安全管理1.品質異常2.交期異常3.產量異常4.設備異常5.人員異常6…………DATE:2003/11/32PAGE:QC七大手法管理的基本原则1.尊重人性----把工作人员的想法与意见有效发挥2.依PDCA的管理循环彻底执行----不停的转动PDCA循环3.彻底实施标准化----做好管理的第一步.4.活用统计手法----统计方法收集数据,加以统计分析DATE:2003/11/33PAGE:QC七大手法工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问

2、题如不立即解决，小问题也可能变成大问题。然而，解决问题是要用方法的，而质量管理（QC）手法就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。一般问题解决的程序约可分为搜集→整理→归纳分析→判断决策等阶段，每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用。如果能够充分了解QC手法且运用得宜，就能搜集到正确有效的信息，并作出精准的判断。DATE:2003/11/34PAGE:QC七大手法QC统计手法1.QC七大手法----特性要因图,散布图,柏拉图,直方图,推移图,查检表,层别法.2.新QC七大手法----关联图法,KJ法,系统图

3、法,PDPC法,箭线图法,矩阵图法,矩阵数据解析法3.统计方法----推定与检定,抽样计划,管制图,实验计划法,相关与回归.4.其它---抽样技术,官感检查,可靠度DATE:2003/11/35PAGE:QC七大手法1.搜集：须根据事实或数据说明。工具包括：查检表（CheckList）,散布图（ScatterDiagram）、层别法（Stratification）。2.整理：厘清问题所在以作为判断重大问题的依据。工具包括：柏拉图（ParetoDiagram）、直方图（Histogram）。3.归纳分析：主要针对

4、原因与问题的关系，探讨其相互关系与潜在的真因。工具包括：特性要因图（CharacteristicDiagram）。4.判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。工具包括：特性要因图、统计图中的管制图（ControlChart）。DATE:2003/11/36PAGE:一.特性要因圖(魚骨圖)质量是制造出来的----制造的物品具有各项质量特性,依材料,设备,方法,人而形成不同的质量特性.若制程的质量特性出现问题的话,制造的质量也会产生了问题.特性与要因为了解决问题,将质量特性(结果)与原因之关系明确

5、化.而在质量管理上造成的因素称为要因.所以利用图将质量特性的要因表现出来即称为特性要因图.因很像一只吃完鱼肉,只剩骨头的鱼所以又称鱼骨图.DATE:2003/11/37PAGE:一.特性要因圖(魚骨圖)绘制方法----1.决定特性:尺寸,不良率,不良现象,…..2.列举要因:a.应用5W1H,4M方法发掘要因(what/where/when/who/why/how/人,机,物,法)b.有影响特性的要因全部列举出来c.要分析至可实行对策,或搜集数据的要因d.应用脑力激荡(禁止批评,欢迎自由联想,构想越多越好,欢迎

6、撘便车.)DATE:2003/11/38PAGE:一.特性要因圖(魚骨圖)3.整理特性要因的形状----将列举的要因加以分类整理后,画出大骨,中骨,小骨.4.调查要因的影响度----解析过去累积数据及取管制图,直方图,散布图加以分析,确认列举要因是否对特性真的有影响5.决定特性要因图—列举要因中,该追加的追加,该减少的减少.一切以数据为根据.6.其它---绘制日期,绘制者,其它参考事项……..DATE:2003/11/39PAGE:一.特性要因圖(魚骨圖)Connector短路作業者治具錫爐材料方法新人經驗不足

7、疏忽溫度速度太快太慢太高太低開口形狀檢驗方向無規定pitch太密加工不良距離太近過爐方向Connector短路特性要因圖作成者:王自強日期:2003/11/03DATE:2003/11/310PAGE:二.散佈圖身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重1165561116155211756221726812176622216262315952131664823158484182741417576241625251586315168672517874616258161787526159

8、52717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277DATE:2003/11/311PAGE:二.散佈圖调查两种数量之间的关系质量特性与质量特性的关系质量特性与要因之间要因与要因之间例:A.材料热处理时,某一成分的量与硬度关系B.锡铅中,锡铅比例与温度之关系C.电镀处理时,