三現五原則的对策流程讲义

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1、三現五原則的對策流程黃思銘為什麼要使用“三現五原則”產品品質已是當今市場上一種最基本訴求，為取得市場對於產品的信賴，就必須使產品的問題點降至最低。當產品在市場上出現異常時，就必須在最短的時間內提出最佳的解決方案，以使市場的損失降至最低。“三現五原則”可以依現況，並配合邏輯的推導過程，迅速解決複雜的產品在品質上(生產過程)或設計上的問題點。“三現五原則”不僅可解決目前所發生的不良狀況，亦可以防範未然的方式檢討設定型問題(有可能發生的問題)尋求解決的方案。品質管制是根據市場導向，掌握市場的需求，利用公司固有技術能力，使產品能以低成本、適時、安全的具體實現。而“

2、三現五原則”是著眼於是由眾人共同解決品質問題最基本的方法流程。“三現五原則”的觀念“三現五原則”是一種共同解析的觀念:從不良現象的觀察直到對策的擬訂應由各階段相關人員共同參與。集合眾人看法、構想，使各種問題點不致於遺漏。反應單位直接將問題點回饋至現場製程或設計單位，從生產過程中或設計檢討中徹底解決。“三現五原則”其共同解析的處理對象:依問題的嚴重性分。(客訴、產線停止、安全關聯及重要機能零件、其他)把握三現原則。(現場、現物、現狀)考慮來源。(自行加工、市購或委外加工零件品質異常、設計問題、耐久問題、製程問題、其它—服務、搬運、倉儲等問題)何謂“三現五原則

3、”何謂三現:現場:不良品發生的地點及四周的環境因素。現物:不良實物狀況。現狀:不良發生的狀況(過程)及其使用狀況。何謂五原則:把握現狀:確實掌握不良品的尺寸、熱處理分析結果及發生問題前的檢驗資料及其交互的影響問題。查明原因:利用特性要因分析法、FMEA(失效模式與效應分析)等手法，找出造成不良零件品質特性的原因。適當的對策:針對原因擬訂臨時對策及永久對策。對策後效果確認:針對零件本身尺寸、產品性能及其耐久性的確認。回饋:將結果回歸至管理標準等資料。三現的實例說明實例一:TZ28機台現物:TZ28真空加熱設備內的支撐方形鑄模的陶瓷板斷裂。現場:英誌企業一樓無

4、塵室。現況:以高周波加熱至800°C時陶瓷板斷裂。實例二:7310浴缸馬達現物:7310浴缸馬達無法轉動。現場:美國白石公司的馬達試驗機台。現況:馬達組裝水泵後，固定於試驗機台上，通電後只有電流聲，馬達不作動。問題解決五原則—把握現狀目的:掌握市場所反應的不良現象，然後針對不良的實物，測定其品質特性1.分析何種零件的品質特性不良，而引起不良結果。2.了解引起不良現象的不良零件品質特性的製造水準或量產水準品質的分布狀況。3.針對不良零件檢討其設計的合理性(材質、尺寸、機構)。內容:1.問題零件依品質特性檢測結果。2.問題再現確認結果。3.要因分析以特性要因分

5、析法、FMEA等手法分析。要因事實追查確認。4.製造零件品質狀況。5.所發生的頻率及依據。6.相關的失效履歷。注意要點:(一)問題點如直接說明品質特性不良，則依把握現狀的目的，只需了解引起不良現象之不良零件品質特性的製程水準及其不良零件數量分布狀況。例一:TZ28真空升溫設備的支撐方形鑄模的陶瓷板斷裂。例二:7310浴缸馬達固定座不平穩。(二)問題點如說明不良現象(沒有說明何種零件的品質特性不良所造成)，則依把握現狀的目的確認實際造成問題的零件，此零件的製作水準及其不良零件數量分布狀況。例一:TZ28真空升溫設備無法抽至工作高真空狀態。例二:7310浴缸馬

6、達異音。需掌握項目:發生日期、發生頻率、使用時間、當時處理方式、製造日期、出廠日期等等……。問題解決五原則—查明原因目的:利用特性要因分析法、FMEA等手法尋求造成不良零件品質特性的原因。何種製程上(設備、治具、工具、檢具)或設計(材質、公差、干涉)因素，引起不良零件的品質特性。內容:1.要因分析:使用特性要因分析法、FMEA等QC手法查明原因製造原因:設備、治具、工具、檢具等原因追查設計原因:材質、公差、干涉等原因追查2.原因未明:現場(製程或設計檢討)確認現物確認再現TEST(製程條件再現或設計模擬分析)特性要因分析法(一)何謂特性要因圖:對於結果(特

7、性)與原因(要因)間或所期望的效果(特性)與對策間的關係，以箭頭(線條)連接，詳細分析原因或對策的一種圖形。特性要因圖製作步驟:決定問題(或品質)的特性。將特性寫在右端(追求原因型)或左端(追求對策型)，以此特性向右劃一主線(表示製程)。將原因分成幾大類。探討大原因的原因，再細分中、小原因，計入分支上。(須注意相對關係)決定影響問題點的原因順序。特性要因分析手法(二)特性要因圖製作重點:集合全員的知識與經驗。應用腦力激盪法全員發言。將要因以層別分類。將重點著重於解決問題上依5W1H逐項列出。應按特性別製作多張特性要因圖。原因解析愈細愈好。確認原因的重要度應

8、考慮其可行性、價值並經討論表決後決定。將重要原因圈出整理，再重新製