辊类工厂生产计划实施与管理规定

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1、1.目的：为确保辗类工厂及时、准确完成公司下达的生产任务，控制磁辐、胶辗产品的在线库存量。2.范围：适用于辗类工厂-PMC生产计划组、PD2部、TQ部门。3.职责：3.1、PMC部门经理：负责觀类工厂生产计划管理工作的组织、协调、控制，完成公司下达的96%的计划完成目标。3.2、PMC计划员：负责生产任务单的计划安排、在线量管控、计划进度跟进、物料考核、异常的解决与反馈，确保工厂生产计划的及时完成，监督PD2进行月末盘点工作；3.3、PMC仓库：负责部门所有物料的配送、领退；单据过帐和物料异常处理，跟进并及时反馈

2、欠料信息；3.4、PD2部：负责按照PMC下达的生产计划组织生产，控制与监督车间的生产进度，及时解决与反馈生产中的异常，组织班组成员进行月末盘点工作。3.8、TQ部：负责及时处理过程中的重大品质异常，确保物料及时合格入库。4.计划工作流程：4・1、生产计划单下达4.1.1、PMC部根据赛纳每两周提供的磁辘及胶辘的需求量，组织对产能（设备及人员产能）、物料、质量的满足情况进行评估，确定后制订月度计划。4.1.2.PMC部计划员根据赛纳预测产量在SAP系统中下达工单，并将系统订单转化为PD2部《生产计划单》，经部门经

3、理审批，于每口10：00前提供3天以上滚动计划，分发给PD2生产班组、设备组、工艺组。4.1.3、正常生产周期内不能满足的特殊性插单或加单情况，由PMC部经理决定。4.1.4、PD2部根据《生产计划单》组织生产和准备事宜。•PD2设备组按优先顺序完成模具、中板的更换；•PD2组长安排生产，组织填写各类生产表格及物料标识卡（需要具体表格）。4.1.5.PMC仓库根据《生产计划单》进行套料，及时将各班组所需物料配送到位，并确保成品及时进仓。4.2生产计划的异常处理4.2.1.PMC计划员接赛纳加单、插单、延单时，需对

4、生产计划进行重新核定和安排，在每口12：00前完成更新《生产计划单》，由PMC经理审核批准.4.2.2.设备出现生产异常时，由班组长通知到设备维修人员第一时间进行处理，30分钟处理未果，将异常情况上报给PD2生产主管或经理和PMC计划员，计划员根据设备维修情况，决定是否调整生产计划。4.2.3.生产过程中出现的品质异常情况，由组长通知到工艺员第一时间进行现场解决，30分钟处理未果，将异常情况上报给生产主管或经理和PMC计划员，PMC计划员根据工艺的处理情况，决定是否调整生产计划。4.2.4.生产过程中出现物料异常

5、情况，由组长按照物料异常处理流程进行处理，并通知到PMC计划员。4.2.5、PMC计划员将影响产品交付的异常情况及时通报至IJPMC相关人员，跟进异常处理进度,协调完成ri期。4.3物料配送及产品进仓物料配送：4.3.1、对于各班组的在线物料，磁辘车间要求不得超过3天的物料量，胶規车间各工序只能存放当天的生产物料量。4.3.2全新物料配送:仓库组长根据《PD2生产计划单》,于当天16：00之前,将车间第2天生产所需物料配送到车间各班组长处，并进行签字对接。配送物料范围：铝管、磁芯、支架、轴芯4.3.3回收物料配送

6、：冋收物料根据赛纳工厂的物料转储单，由仓库物料员进行卸货，配送到PD2车间，与各班组长签字对接。（具体配送时间以货车到厂时间为准）配送物料范围：B级待加工辘类4.3.4配送物料不包含：P0袋、珍珠棉、包材、橡胶、化工类用料、零配件等。此类物料由车间进行控制，可根拯生产情况每周报提1次配送需求，由PMC负责统一进行配送协调。产品报验及进仓：4.3.5、组长对在线已完成包装的成品第一吋间进行报检，制单员打印《进仓报验单》并跟进报验进度，及吋处理报验过程屮的异常情况，直至产品合格进仓。每天17：00钟之前必须将当天的成

7、品报验完毕，对于17：00后产出的成品，必须在第二天早上9：00之前报验完毕。4.3.6、组长确认单据和实物盖章后，由制单员负责将已过帐的进仓报验单交回计划员，由计划员通知仓库进行成品入库工作。4.3.7、PMC物料员对单据和实物进行核对，确认型号、数量、状态一致后，方可进仓，并确保搬运过程无损坏，确保当天的单据当天处理完毕。4.3.8、组长跟进在线物料的尾数处理情况，由制单员监督每一单生产物料，必须及时对尾数进行清理，完成工单结单，不得堆积。4.3.9、报检不合格物料：由各班组长反馈到PD2质量工艺员处，PD2

8、质量工艺员须第一时间给出具体处理方案及完成吋间，简单人为异常处理须在4小时内完成，复杂须验证分析的质量异常'，原则上处理吋间不超过2天。由PD2质量工艺员当天将以上异常信息反馈至UPMC计划员处。对于异常处理在距打印单据日期2天内未完成的，及吋反馈到制单员处，由制单员对单据进行申请冲销处理。4.3.10、退来料不良物料:经QC、采购确认后,将单据交由PD2部门经理批准后（