工厂生产计划与进度管理

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1、制造型企业生产计划与进度管理能力提升训练主讲:刘衍现场管理者的角色与方法1.管理人员的职责与角色认知2.如何建立好的管理的基础3.如何成为好的现场管理人员4.管理工作的重心与要点SYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPXSYQGPX第一級-管理者:忙碌就是在努力工作-現象:現場亂糟糟.開會總是遲到-套話:我們已經夠忙聽的啦一流現場構成第四級-現象:實際工作效率達到75%以上-設備:因故障的停線的情況基本消除-管理者:天天在研究如何再增加價值第二級-管理者:明白未能給產品增加

2、價值的都是浪費-現象:開始用業務流程進行管理.并懂得管理時間第三級-現象:各環節均使用流程圖管理-員工:具備多技能操作能力-現象:小組經常聚會討論改善課題第五級-現象:實際工作效率達到85%以上.-過程:該行業中級任務-員工:新人也能盡快趕上作業.全員主動的參加到改善活動中我們的現狀如何?現場管理的水準生产计划管理和异常控制l、生产作业计划的追踪实施2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出3、如何减少运输时间，缩短交期4、如何提高生产管理系统的柔性5、如何降低换线时间适应生产线的转换7、如何利用多能工随时调整生产安排8、如何化解瓶颈环节的制约9、针对

3、小批量生产的作业调度与监控10、生产调度与即时统计反馈生产管理的意义、目的（一）名词介绍1.生产2.生产要素3.生产过程4.生产系统5.生产管理生产将生产所需投入的资源加以组合后，转换成产品或服务的产出。生产要素土地劳力（智力）资金原物料设备生产过程投入转换过程产出生产要素制造服务产品服务生产系统投入转换过程产出生产管理者决策与调整決策与調整信息回馈决策与调整信息回馈信息回馈生产管理将生产过程加以管理使生产顺利，效率提高的方法称之为生产管理。生产计划与控制的相关性计划管制人力费用力度大生产计划的内容销货计划产品存货计划生产计划材料计划采购计划材料存货

4、计划生产计划的基本体系订单变更处理内容变更交期变更产能负荷计划表工时标准人力负荷机械工时标准机械设备负荷人机配合产销协调的意义和作法意义作法参加部门供应商管理供应商评鉴与选择供应商辅导供应商管理VQM（VendorQualityManagement）生产前准备人员设备物料技術、方法场地、环境派工作业将应完成的制造工作，分发给各制造单位。重点：1.有效地下达工作命令KISS(KeepItSuperSimple)目标简单明了使全体员工易懂易记不要混浠不要误解不要相互推诿2.以工作的轻重缓急安排优先顺序，以达到最佳生产效率3.前后工序的衔接及配套准备工作的

5、就绪进度跟催与管制PDCA集中式及分权式生产进度管制表掌握进度的方法巡回机动查核口头报告电子显示器电脑终端机连线进度管制看板书面资料产销协调令尾数、不良数、退补料数、报废数之管理综合管理水平的指标现场管理混乱之源数据管理的基础生产绩效管理1.KPI(KeyPerformanceindex)关键管理指标2.针对各部门之KPI进行统计分析，并找出其差异之原因，一方面作为判定绩效之依据，另方面也作为改善对策，防止异常再次发生的手段。生产现场主管的工作作业管理：质量管理：交期管理：安全管理：成本管理：士气管理：现场质量改进现场质量改进l、如何识别质量问题2、

6、如何运用品管圈活动改进质量管理3、推移管理与预防性问题发现4、质量问题的对应流程与要点现场管理的实施方法（QCD）企业品质Quality成本Cost交期Delivery现场管理的实施方法（QCD）现场质量管理：一确保优良质量、避免失误的五大原则：取消作业：对于难度大、掌握不易的作业，取消或替代方案。自动化作业：尽量不要人作业、自动化生产。防呆措施：使作业简易化，对于复杂的作业，通过分解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员工作业。反复检查：自检、他检。不让任何不良品流出。降低影响：逐步的降低不良、提升质量。现场管理的实施方法（QCD）现场质量管

7、理：二QC七大手法趋势级别判定基准一级水平不制造和生产不良二级水平不流出不良三级水平检验出不良四级水平没有检查，无法控制不良现场管理的实施方法（QCD）现场成本管理：三质量改进从5M管理开始提高生产力以降低成本降低库存缩短生产流水线减少停机时间减少空间以弹性生产方式降低总体成本现场管理的实施方法（QCD）现场交期管理：四供货商管理：采购进料、谈判分批分期交货：精益生产：JIT问题分析与解决方法--工作现场常见的问题没有依照规格或标准虽达标但耗时太久用具与设备损坏没有正确使用安全设施问题分析与解决方法--冰山理论现象（可感觉、可衡量）处置表面原因治标根

8、本原因维持与改善理念与实施--SDCA＆PDCADSCADDSCADDSCADPCADPCADSDCA：标准