车间和仓库管理制度规范

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1、成品仓库管理规范1•仓管员凭盖有“合格”章的［成品包装箱］及实物办理入库，并认真核对产品名称、批次、数量、标识及包装情况，对不符合包装要求的成品，仓管员有权制止入库。成品入库后应立即入账，以反映物品状态和相应信息。2.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防产品出现呆库或品质劣化；3.成品出库依［发货通知］发出，其它单据原则上应给以拒绝。4.库内要保持卫生清洁，根据不同产家的产品分区进行管理，达到合理定位，摆放整齐，妥善保管。5.坚持日清月结，月月盘点，达到五清（名称相符、批号不混、数量准确、质量清楚、资料

2、齐全），及时填表反映成品动态悄况。6.做好仓库的防火、防盗、防潮工作，库内严禁吸烟，并有防范措施。原材料仓库管理规范1.仓管员依［收料单］等单据核对点收，包括对客户或本公司标签上的品号、数量进行确认，仓管员凭清单核对查收，若短装则通知采购部请厂商补交。如有下列情形者，则给予拒绝收料：1.1交货日期提前三天以上者（己跟供应商协商后除外）；1.2与［收料单］内容不符或数量超过10%者、或未按规定的包装数量包装者；1.3产品标示与［收料单］不符者;1.4破损、变质、损毁及其他严重瑕疵者；1.5其它显著的差异者。2.仓

3、管员在收料后，即填写《送检单》至技术质检部进行货料检验。3.仓管员须按“帐入料入”办理收料入库手续，做到帐、物、卡三相符。4.物料入库：入公司各种原材（物）料，经仓管员点收数量及进料检验员检验合格签字后，由仓管员依规定储位入库，入库时仓管员须核対料号、数量及是否检验合格，并填写［存卡］以表明物料状态和相应信息。对各种原料的差异及时上报主管部门。5•严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防材料、产品出现呆库或品质为化；6.应杜绝不按规定的领料结果出现，对错领、错发应追回错发的物料；7.仓管员凭材料收发明细对仓

4、储物品的进出进行管理，盘点作业依《盘点作业规定》办理。8.每月盘点前三天，仓管员对库存物料进行存放时间检查,超过半年的物料开具［物料超期报检表］给技术质检部，由该部对物料进行检查。产品检验流程及注意事项一、模压波纹管、直管等1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号、骨架、直端长度及其尺寸标准等。2、以目测方法检验产品骨架，手量或工装方法检验长度和壁厚内径等。3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）4、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以

5、及返修四种，注明产品不合格原因。二、弯管1＞根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号、骨架及其尺寸标准。2、以目测方法检验产品骨架，手量或工装方法检验产品中心高、直端长度及壁厚内径等。3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）4、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种，注明产品不合格原因。三、密封带1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号及其尺寸标准。2、工装方法检验产品长度，手量检验其厚度、宽度等尺寸。3、检验产品外观（手拉方法

6、观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）4、清点数量并做检验记录，注明产品不合格原因，区分废殆。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种。）四、封水圈1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号及其尺寸标准。2、检验产品高度。3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产殆有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）4、套好铜套以后要放盆里摇晃，检验铜套是否套紧，如铜套大小不合应马上通知生产部。5、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种，注明产品不合格原因。五、螺纹管1、根

7、据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号、骨架及其尺寸标准。2、以目测方法检验产品骨架，手量两头直端长度及壁厚内径等。3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物、有无变形及没有熟等情况）4、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种，注明产品不合格原因。产品装箱流程：产品装满箱以后（需要铁圈或铜套的模压产品套好铁圈或铜套后才可装箱，小件产品装箱前耍用电子称重核对后方可装箱），箱外两面都要手写注明产品零件号及数量，然后封箱，贴标识，标识应包括：H期、零件号、

8、数量、地址及装箱人员代码等且不能将手写的标识盖住，以方便核对，最后打包入库。注意事项：1、所有产品检验时不能同时检验两个或两个以上产品，且要全尺寸，全外观检验（即工艺卡上标明的尺寸都需检验，产品内外两面都要手捏观察检验到位。）2、装箱时不能同时装两种或两种以上产品，若手写标识与打印标识不符则拆箱复检。3、若发生产品废品数量异常多的情况吋，当班检验员应于第一时间报给组长,再由组长上报生产