第8章机器装配基础

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1、第8章机器装配基础8.1机器装配精度机械产品是由若干个零件和部件组成的。根据技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。机械产品的总装配是机械产品制造的最后一个阶段，它主耍包括零部件的清洗、接合、调整、试验、检验、汕漆和包装等工作。机械产品的质量是以具工作性能、精度、寿命和使用效果等综合指标来评价的。这些指标是在保证零件质最的前提下，由装配工作最终予以保证的。因此，装配丄作对产品质量具有重要彫响。机械产品质量标准，通常是用技术指标表示的，其中包括几何方面和物理方面的参数。物

2、理方面的有转速、质量、平衡、密封、摩擦等；儿何方面的参数，即装配精度，包括有距离精度、相互位置精度、相对运动精度，配合表面的配合精度和接触精度等。图8-1车床装配的尺寸8.1.1装配的距离精度距离精度是指为保证一定的间隙，配合质量，尺寸耍求等相关零件，部件的距离尺寸的准确程度。图8-1所示为车床装配的尺寸。Ao和Bo是装配尺寸的垂直和水平方面精度。A】——主轴箱前项尖的高度尺寸；A，——尾屎底板的高度尺寸；图8-2发动机装配的相互位置精度As尾屎后顶尖的高度尺寸。Bi、B八B：＜为床头和床尾水平方向有关尺寸。由图

3、中可以看出,影响装配精度（Ao和Bo）的有关尺寸是A】、£、血、B】、B2、B3o亦即装配距离精度反映各有关尺寸与装配尺寸的关系。&1.2装配的相互位置精度如图8-2所示为装配的和互位置精度。图中装配的相互位置精度是活塞外圆的中心线与缸体孔的中心线平行。a!——活塞外圆中心线与其销孔中心线的垂直度;a2——曲轴的连杆颈中心与其大头孔中心线的平行度；——曲轴的连杆轴颈中心线打其主轴轴颈中心线的平行度□o——缸体屮心线与其

4、11

5、轴孔屮心线的垂直度。由图中可以看出，影响装配相互位置精度的是3、a2、as.a°。亦即装

6、配相互位置精度反映各零件有关相互置与装配相互位置的关系°&1.3装配的运动精度运动精度有主轴的圆跳动，轴向窜动，转动精度以及传动精度等。主耍与主轴轴颈处的梢度，轴承精度，箱体轴孔梢度，传动元件自身的楷度和它们之间的配合楮度有关。8.1.4接触精度接触精度是指相互配合表面，接触表面达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。它影响接触刚度和配合质量的稳定性。如齿轮啮合，锥体与锥孔配合以及导轨副之间均有接触精度要求。上述各种装配精度Z间存在一定的关系。接触精度和配合精度是距离精度和位置精度的基础，而位置精度又是相对运动精

7、度的基础。影响装配精度的主耍原因是零件的加工精度。一般来说，零件的精度越高，装配精度就越容易得到保证。但在生产实际屮，并不是单靠提高零件的加工精度去达到高的装配精度，因为这样会增加加工成本。所以对于零件的加丄精度，应根据装配精度的要求，进行分析并加以控制。此外，影响装配精度的因索还有零件的表面接触质量，力、热、内应力等所引起的零件变形，以及旋转零件的不平衡等，这些也是在装配过程屮要加以重视的问题。&2装配尺寸链8.2.1装配尺寸链的概念装配尺寸链是以某项装配精度指标（或装配要求）作为封闭环，查找所有与该项精度指标

8、（或装配要求）有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。它是研究与分析装配精度与各有关尺寸关系的基本方法。可川来验算原设计与加工尺寸是否保证装配精度；亦可由装配精度确定与控制各有关尺寸的精度。总之，装配尺寸链是保证装配精度方法的依据。图8-3所示为装配尺寸链的例子。图中轴台肩血在装配后要求与轴承的端血之间保证一定的间隙A。,与间隙A。有关的尺寸有血、A?、A3、A.和氐。8.2.2装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立，是在装配图上，根据装配精度要求，找岀与该项装配精度有关的零件及其有关的尺寸，按照封闭•最

9、短路线原则去组成尺寸链。其步骤是确定封闭环，确定组成坏，画出尺寸链图。以图8-3为例。(1)封闭环的确定在装配尺寸链中，封闭坏定义为装配过程最后形成的那个尺寸坏。而装配精度是装配后所得的尺寸环，所以装配精度就是封闭环。图8-3所示的传动箱，传动轴在两个滑动轴承中转动，为避免轴端和滑动轴承端面的摩擦，因此在轴向要有一定的间隙。这一间隙是装配过程最后形成的一环，也是装配精度要求，所以它是封闭环。装配间隙为0.2ii)m^0.7mmo图8-3装配尺寸链(2)组成环的确定组成环的确定就是要找出与装配精度有关的零件及其相关

10、尺寸。其方法是从封闭环的一端出发，按逆时针方向或顺时针方向依次寻找相关零件及其尺寸，直至返回到封闭环的另一端。本例屮相关零件是齿轮轴1、左滑动轴承2、左箱体3、右箱体4和右滑动轴承5。确定相关零件后，应遵导“尺寸链的最短路线”原则，确定相关尺寸。在木例屮的相关尺寸是AkA2、A3、A^IIAso它们是以A。为封闭环的装配尺寸链中的组成环。“尺寸链最短路线”原则是建立装配尺