王振龙-机器装配质量第8章-2011

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1、机械制造技术基础第8章机器的装配工艺FUNDAMENTALSOFMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYTechniquesofMachineAssembly8.1概述套装套件如：在连杆小端孔中压入铜套组装组件连杆体、盖的结合（完成基本的功能）部装部件发动机总成总装机器整车的形成装配名称编号数量一个基准零件上装上一个或若干个零件一个基准零件上装上一个或若干个套件和零件一个基准零件上装上若干个组件、套件和零件装配是机器制造中的最后阶段，除组装、部装和总装外，还包括调整、检验和试验等工作。机器的质量不只取决于机器结构设

2、计的正确性及零件的加工质量，装配的质量也很大程度地决定着产品的最终质量。采用合理的机器装配工艺方法还可适当地降低对机械加工精度的要求。不同的生产类型与装配工作的安排具有紧密的联系。8.2装配工艺规程的设计方法及装配尺寸链设计原则保证装配质量，延长产品寿命合理安排工序，减小劳动强度提高装配效率，缩短装配周期提高单位面积生产率基本内容分析产品图样，确定组织形式，划分装配单元，确定装配方法拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和规程卡选择和设计装配过程中所用的工装和设备规定总装和部装的技术条件、检查方法和检查工具确定运输方法和运输工具制

3、定装配时间定额设计步骤确定装配组织形式拟定装配工艺过程装配技术要求和验收标准产品结构尺寸分析和工艺分析分解装配单元确定装配具体内容确定装配工艺方法及设备确定装配顺序先下后上先内后外先难后易先重大后轻小先精密后一般确定工时定额编写装配工艺文件装配工艺过程卡片，装配工序卡片分析产品固定式移动式间歇移动，连续移动，变节奏移动8.2.2装配尺寸链在机器的设计过程中，必须合理地规定零件的尺寸公差和技术条件，并计算校核零部件的配合尺寸及公差是否协调；在制订装配工艺时，要采取相应的工艺措施，合理地确定装配方法以保证机器各部件及总体的装配精度。在根据不同

4、装配方法确定零件制造精度与装配精度的关系时，可通过建立和解算装配尺寸链的方法来分析。装配尺寸链及其种类装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标（或装配要求）相关零件的设计尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。装配尺寸链按各环的几何特征和所处的空间位置可分为:直线尺寸链由长度尺寸组成，全部组成环都平行于封闭环；角度尺寸链组成环均为角度尺寸，包括角度、平行度、垂直度等。平面尺寸链由成角度关系布置的长度尺寸组成，全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环；空间尺寸链组成环位于几个不平行

5、平面内的尺寸链；装配尺寸链的建立首先应查明机器或部件装配的最终精度要求，将每项精度要求作为一个装配尺寸链的封闭环；对于每一个封闭环，通过装配关系查明与其各项精度要求有关的零部件的尺寸和精度，作为尺寸链中的组成环；最短路线原则——一件一环，使装配尺寸链中所包括的组成环数目最少。装配尺寸链的计算过程正计算：已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解装配精度要求的基本尺寸及其偏差的计算过程。主要用于对已设计的装配关系进行校核验算反计算：已知装配精度要求的基本尺寸及其偏差，求解与该项装配精度有关的各零部件基本尺寸及其偏差的计算过程。主要

6、用于产品的设计计算例：图示为一曲轴轴颈与齿轮的装配简图，要求垫片Ak与齿轮端面之间的间隙为A0。试建立装配尺寸链。零、部件之间的相互位置精度零、部件之间的相对运动精度零、部件之间的相互配合精度零、部件之间的相互接触精度装配精度8.3保证机器装配精度的工艺方法机器的装配精度相互位置精度是指产品中相关零部件间的相互位置和距离精度。如机床主轴箱中相关轴的轴向间隙，轴间的中心距、同轴度、平行度、垂直度等等。相对运动精度是指产品中有相对运动的零部件间在相对运动方向上和速度上的精度。如机床溜板在导轨上的移动精度、溜板移动对主轴线的平行度等；滚齿机滚刀

7、主轴与工作台的相对运动精度等。相互配合精度包括配合表面间的配合质量和接触质量：配合质量是指配合面之间达到规定的间隙或过盈的程度。配合质量影响着配合的性质；接触质量是指两配合或连接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点的分布情况。接触质量主要影响接触刚度及配合质量的保持度。书例：理论要求同轴，结果不同轴，要求A0控制在一定范围之内。装配精度要求不仅影响机器或部件的工作性能和使用寿命，而且影响到产品制造的经济性。同时，它也是确定零件加工精度和制订装配工艺规程的重要依据。一般情况下，装配精度是由有关组成零件的加工精度来保证的。对于某些装配精度要

8、求高的产品，或组成零件较多的部件，如果完全由零件的制造精度来保证装配精度，则往往对各零件的加工精度要求太高而导致加工困难，甚至无法加工。在这种情况下：通常按经济加工精度确定零件的制造精度并采用