2#汽轮机汽封技改总结

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1、1#汽机汽封技改竣工验收意见报告书工程名称1#汽轮机汽封技改总结工程地址安稳电厂开工日期2011年5月竣工日期2011年6月工程实施情况1、完成对汽封改造的考查；2、完成对汽封现场测试；3、完成对汽封加工与安装；4、完成对汽封运行调试。工程质量验收情况合格验收人员签字技改单位检修部运行部生技部总工程师1#汽机汽封技改竣工总结报告一、汽封考察情况生技部、检修部汽机专业技术人员主要对重庆永川电厂进行了实地考察，永川电厂1#汽机由于高压轴封漏汽严重，利用大修机会对1#机组高压轴封改造成了接触式汽封，经过改造后永川电厂彻底解决了高压轴封漏汽问题，

2、获得了永川电厂的好评。同时对周边使用接触式汽封电厂进行了采访，采访情况如下：（_）四川广安电厂（600MW）该电厂于09年和10年对两台机组进行了改造，改造包括隔板汽封和轴端汽封，改造后机组热耗下降了200〜300kJ/kWh（折合标煤6・8~10g/kWh）o（二）黔北电厂（125MW、300MW）该电厂于2003年对一台125MW机组进行了低压缸汽封系统改造，改造后汽机真空有明显好转，经过一个大修周期后，检查汽封存在磨损情况，但该厂对该汽封比较认同，2010后又对300MW机组进行了改造。（三）重庆恒泰电厂（300MW）该电厂于08年

3、对1#机轴封系统进行了改造，10年5月又对2#机轴封、高中压平衡汽封、隔板汽封和叶顶汽封（隔板汽封和叶顶汽封不是哈尔滨通能公司接触式汽封）进行了改造，改造后汽机热耗下降了130kJ/kWh左右（折合标煤4.4g/kWh）o经查我国接触式汽封生产厂家只有哈尔滨通能电气股份有限公司生产“王常春接触式汽封”，该汽封属国家专利产品（专利号为ZL02128382.6）,在2008年成为国家发展和改革委员会首批重点节能技术推广产品。该专利产品自2001年已先后安装在二百余台容量为3-600MW汽轮机上（几乎涵盖了国内各种机型），经过多年来的运行实践以

4、及部分热力性能和真空严密性试验所得数据，证明“王常春汽封”是一项节能降耗、安全可靠、先进成熟的新技术，2005年已被列为国家重点新产品。从周边电厂考察情况来看，哈尔滨通能电气股份有限公司生产“王常春接触式汽封”得到了各电厂的好评，且节能效果较好。哈尔滨通能电气股份有限公司生产“王常春接触式汽封”同时也获得国家专利，该技术得到了国家认可，建议本次1#机汽封改造选用哈尔滨通能电气股份有限公司生产“王常春接触式汽封”。二、改造方案将现有汽封改造为接触式汽封，具体形式为:（一）高压端部汽封改造为接触式蜂窝汽封共4（二）高压排汽平衡环汽封改造为浮动

5、齿汽封共2圈。（三）高压进汽侧平衡活塞汽封改造为浮动齿汽封共5圈。（四）中压进汽侧平衡环汽封改造为浮动齿汽封共1圈。（五）中压端部汽封改造为接触式蜂窝汽封共4（六）低压缸励磁端和调阀端端部汽封改造为接触汽封共8圈。合计：24圈。三.工期完成情况2011年4月完成对汽封改造考察，5月确定汽封改造厂家，厂家到与场进行数据测试，6月完成现场安装与调试。三.运行情况接触式汽封由于间隙小，机组在安装时要求汽封间隙测量一定要真实，不然间隙不均匀机组启动时将造成振动，在安装时采用压全实缸方法对汽封间隙进行测量。机组首次启动时，为进一步对新安装汽封进行磨

6、合，采用低速暖机的方法，首次启动时采用500rpm暖机3小时，600-800rpm暖机每增加1OOrpm暖机一小时，中速暖机一小时，高速暖机一小时，汽机过临界转速时振动只有56刚，机组成功并列运行。五、改造后取得的效果（一）真空严密性试验本次改造对汽机低压端部轴封改造了4圈，有1圈为原汽机厂端部汽封。改造前汽机真空严密性试验每次下降速度为500-600Pa/min,改造后真空严密性试验时真空下降速度为160Pa/min,真空严密性试验合格。（二）汽机轴封漏汽量改造前汽机高压轴封温度为320°C,轴封力为0・03MPa,轴封溢流阀门开度为7

7、0%,轴封溢流旁路门开度为100%,改造后汽机轴封旁路门全关，轴封溢流阀门开度为50%,轴封压务为0・027MPa,轴封温度为28（TC,轴封温度越高，汽封漏汽量越大，从改造前后的轴封温度和轴封压力来看，改造后轴封漏汽量明显减少。（三）汽机热耗本次改造对高、中压进汽侧平衡活塞汽封、高压侧排汽活塞汽封进行了改造经计算，修后机组平均热耗为：8870.08kJ/kW.ho修前机组平均热耗为8940.08kJ/kW.ho汽封改造后机组修前与修后热耗差值为70kJ/kW.h,相当于在额定工况下降低煤耗2.4g/kW.ho六、结论利用1#机组大修对汽

8、封进行改造后，从运行数据来看，机组改造后给水流量明显降低（汽封改造后给水流量在满负荷情况下比大修前和去年同期降低了10~15t/h）,机组运行取得了良好的经济效益。从机组运行振动来看，汽封改造