降低汽轮机汽封漏气量qc

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1、题目：降低2＃汽轮机汽封漏气量一、小组概况（一）基本情况1、成立时间：2002.32、本课题活动时间：2003.3.1－2004.2.1　　3、课题名称：降低2＃汽轮机汽封漏气量4、课题类型：现场攻关型5、小组历年活动成果：2003年5月　　“降低给水泵故障率”获集团公司优秀成果奖；2003年10月　　获煤炭行业QC成果二等奖。二、选题（一）课题来源：　2＃汽轮机后轴封齿的改造。注：　轴封是在汽轮机大轴伸出汽缸的两端和轴穿过隔板中心孔的地方，为了避免转动部件与静止部件的摩擦、碰撞，应留有适当的间隙。由于压

2、力差的存在，在这些间隙处必然要产生漏气，造成损失，为了减少这些损失，在发生漏气的部位都要装有轴封。11（一）选题理由：　　　　降低汽封漏气量1、汽封漏气量大，造成油中含水量大，易导致汽轮机油乳化，烧蚀轴瓦3、噪音大，气流冒出时发出尖锐的声音4、油中含水量大，须每班组滤油2～3小时，浪费人工及厂用电2、能量损失严重，汽轮机功率下降　　　　　　三、现状调查1、在2#汽轮机的运行过程中，从每天的油质化验单上可以看出油的含水量在0.031～0.035％，严重偏高（规定不得超过0.03％），说明汽封漏气量大，威胁着

3、机组的安全运行；2、由于汽封漏汽量大，造成附近设备配件的浸蚀，前汽封的高温漏汽喷在电接点测振仪上，造成测振结果失真，干扰了运行人员的判断；3、由于汽封漏气量大，机组最大只能接带5800kwh（额定负荷6000kwh），机组功率下降；4、机组2m以内噪声尖锐刺耳，最高达到136db。11四、设定目标值：（一）汽轮机油含水量：由活动前的0.035％降至0.02％以内。0.035%0.02%11（二）目标值设定的依据：通过查看历史记录，从2001年10月至2002年8月间，属于运行初期，油中含水量保持在0.01

4、8～0.025％之间，低于目标值0.02％，经过QC小组活动的开展，完全可以实现这一目标。汽轮机配件厂的技术支持和配合活动期间给予配合领导的支持，定于4月份停产检修提供改造可能性职工整体素质较高操作技能提高潜力大油含水量控制在0.02％以内11五、原因分析：人机已连续运行2年汽封漏　汽量大料法责任心不强汽封调整不及时缺乏经验设计不合理后汽封齿是平齿，密封性差间隙不当轴封套磨损负荷波动大操作不规范运行规程不完善结论：从人、机、料、法四个方面找出造成汽封漏气量大的6条末端原因：1、运行人员缺乏经验、责任心不强

5、；2、轴封套与汽封齿间隙不当：3、后汽封齿是平齿，密封性不好；4、运行周期长，需停机检修，更换部分零部件；115、运行规程不完善。六、要因确认：为了寻找“汽封漏气量大”的具体原因，小组成员对图中的末端因素逐条进行验证，以确定是否是主要因素：序号主　要　原　因要　因　分　析要因确认1责任心不强，缺乏经验有客观和主管因素，需要逐步解决√2轴封套与汽封齿间隙不当间隙是由于后期磨损造成的×3后汽封齿是平齿平齿密封效果不好√4运行周期长机组部分配件老化磨损√5运行规程不完善不能正确知道运行人员的操作√结论：通过对以

6、上6条具体原因的分析，确定1、3、4、5为主要因素，要解决汽封漏气量大的问题，要从这四个方面入手：11七、制定对策：针对以上分析，按5W/H的要求，制定如下对策计划表。序号问　题措　施目　的时　间地　点1责任心不强，缺乏经验定期组织职工培训，技术比武、演习、考试加强职工责任心，增强技能2003.3～2003.12车间会议室、生产现场2后汽封齿是平齿将后汽封平齿改为高低齿改善密封性2003.4汽轮机配件厂3运行周期长停机大修更换部分损坏的零配件2003.5主厂房2＃汽轮机4操作规程不完善修订规程，增补定期放

7、水制度、负荷考核制度减少负荷波动，定期排去油中积水2003.11车间会议室11八、组织措施：（一）职工责任心不强，缺乏经验：加大对职工的培训力度和广度。（1）每天班前班后会，随机对职工进行技术提问，督促其加强自学。（2）每月组织一次技术比武、岗位练兵。（3）制订劳动纪律考核制度，对责任心不强造成生产影响者，按制度惩罚。（二）后汽封齿的改造：与汽轮机配件厂联系，并取得其协助，将后汽封轴封套、汽封齿由平齿改造成高低齿，改善了配合间隙和密封性能。（三）运行周期长：报请公司领导同意，制订2#机大修计划，定于4月1

8、0日停产检修2#机组，更换部分损坏的零配件：轴封套、汽封齿、后汽封调整阀。（四）操作规程不完善：降低因操作不当造成的负荷波动，导致油中含水量随之波动，并增加了每循环第2个早班定期进行油箱放水制度，根据油质化验单水分含量进行滤油制度。11九、效果检查：(一)活动前后目标值对比：0.035%0.02%通过小组成员的共同努力，我们按期完成了小组活动的目标，实现了目标值。经过2003.6～2004.2的生产运行结果及油简化分析报告表明