0604应急计划管理程序

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1、****公司程序文件应急计划管理程序文件编号SLQP0604-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日K范围1.1对在正常生产作业环境下出现的紧急情况,采取相应的应急措施,为了确保对顾客的产品100%交付,特制定此程序。1.2适用于本企业生产加工制造过程产品交付时,针对供应中断、劳动力短缺、关键设备出现故障、市场退货,发生的供应紧张等紧急情况下,保证向顾客的产品准时供应。自然的灾害,战争及不可抗拒事件除外(如:风灾、水灾、地震„等)。2、术语本程序引用ISO/TS16949:2002标准中的有关定义。3、职责3.1

2、生产科是协调安排生产计划归口部门,负责按“订单”安排生产计划,对生产过程中岀现偶发性事故,应采取“应急措施”,保证按“生产计划”准时交付产品。3.2办公室负责对关键设备岗位上“替岗人员”技能的持证上岗培训教育。3.3生产科负责对“关键设备”日常预防维护,做好“关键设备偶发性事故应急计划”搞好关键设备备件清单,落实维护人员在偶发性事故发生时,保证24小时恢复生产,保证准时供货。3.4生产科负责采购原材料、零配件及标准件100%交付,保证准时化供应,预防供应中极可能发生的中断,建立对供方400%交付应急计划监控。3.5生产科负责按“生产作业计划”执行,做到准时

3、化交付,对与生产现场有关人、机、料、法、环、测六大因素可能造成生产偶发性事故发生,做好应急计划安排。4、程序内容4.1.流程:见图表14.2内容:4.2.1.突发事件发生:4.2.1.1事先不可预期的生产条件改变,如停电、停水、主要的生产设备及模具、工具或托运工具故障,,等。4.2.2火灾事故的发生。4.2.3劳动力不足的情况。4.2.4供方发生变故,无法再正常供应物料。4.2.5市场发生退货。图表1****公司程序文件应急计划管理程序文件编号SLQP0604-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日流程权责单位相

4、关说明表单突发事件发生生产科长由生产科长召集其它部长与相关人员为小组成员成立紧急应变小组r紧急应变小组依各突发事件种类,制定相品7对策亠应急计划制宗▼紧急应变处理各相关部门集中相关人力、物力、设备一资源迅速处理亠报告提出各相关部门将突发事件处理过程记“紧急应变报告书"应急计划工作流程4.2.6成立紧急应变小组:4.2.6.1.成员:由生产科长担任召集人,科长级及各相关班组长主管为小组成员。4・262・权责及代理人:图表2负责人执行人职责生产科长生产科长负责会议的召开及应变措施计划的裁决。1水、电中断对外联络维修、消防安全演练的安排。生产科长设备维修组长2确

5、保生产条件改变的条件下能适时、适量地生产出符合质量要求的产品。3及时组织修理发生故障的设备、模具、工具等。牛产科长技术科长对于发生的紧息情况,进彳丁技术更改。技术科长对市场退货进行原因分析,制定纠正措施。生产科长办公室主任安排替岗人员或重新招聘人员1确保备件的供应。入购贝2确保原材料的供应。生产科长库管员通知客户、核对客户库存量并与客户协调交货****公司程序文件应急计划管理程序文件编号SLQP0604-2007版次A修改码0制定日期2013年05月20日实施日期2013年06月01日时间。4.2.7生产过程中的供应中断,应立即以书面形式报生产科。生产科在

6、生产协调会上明确答复到货时间,并在偶发性事故处理上签字,如影响交付日期,生产科应召开专题会,按“供方400%交付应急计划”采取有效手段,保证100%交付。同时要针对发生延误供应时间。采取纠正措施,并负责与顾客协调。4.2.8生产科组织生产,配备人力资源时,务必考虑工人请病事假时等其它特殊原因,误工时,应有人替岗。替岗人员报办公室备案,培训持证上岗,单一机台或工种,要有两个以上的操作人员替换,保证工序正常生产秩序。4.2.9关键设备(工装、模具)出现偶发性事故,生产科组织班组和有关人员,按照“偶发事故应急计划”安排组织强有力维修小组抢修,保证生产现场24小时

7、之内恢复生产能力,估计抢修仍不能满足交付时,执行补救措施,如:调整设备外协加工等手段。4.2.10如果因自然环境不可抗拒因素影响交付时,生产科及时将有关信息通报给顾客,争取顾客认可,推迟交付。4.3.应急计划制定4.3.1由生产科长召集紧急应变小组成员开会讨论短期应急对策,编制紧急应变计划。4.3.2各突发事件发生时,依紧急应变计划由各责任部门立即实施处理。4.3.3计划实施对事先不可预期的生产条件改变:1)由生产科定期对机器设备进行保养维护,以确保机器设备随时可用。2)生产科依《采购控制程序》建立各项零件、物料的供方名单(每种物料二至三家供方,特殊情况除

8、外)以维持正常供料。3)对于停电、停水时,紧急处理供电、供水的相关

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