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1、酵母扩培设备系统配置清单序号设备名称数量技术要求1一级种子罐1只1全容积:1.25m3（有效0.8m3）；2蜂窝式夹套，底部锥体夹套蒸汽加热，加热面积0.8m2,设计压力为5.0bar,工作压力3.0bar；筒体夹套冷媒降温，冷却面积1.24m2,设计压力5.Obar,I作压力2.0bar,温度C。3个带底盘的可调圆管形罐脚。4带洗涤球和充氧装置，温度控制，液位控制（高低液位，压差变送），压力自控，筒体视镜，顶部视镜带灯，顶部设置梯子搭扣。5表面：内部抛光Ra<0.4u,使用SUS304-2B板制造；外表面焊缝：抛光打磨；6罐壁圆柱部分和底部用岩棉保温，岩棉厚度100毫米，岩棉密度：180kg
2、/m3,不锈钢板（SUS304-2B）外覆，全焊接，焊缝抛光打磨；镜面抛光处理；7执行国家压力容器制作标准；种子罐附件1个罐顶装置；1个设置在顶部的梯子；制作不锈钢罐顶平台及护栏；直径50毫米出口；2个冷却夹套接口；2个加热夹套接口；1个取样阀（阿法拉伐原装无菌型）;2个液位（高、低）探头；1个温度传感器;1个视镜1个卤素灯2二级扩培罐1只（充氧装置的单向阀）1全容积：12.5n?；（有效8n?）底部锥体夹套蒸汽加热，加热面积3.8m2,B体夹套冷媒降温，冷却面积7n?,带洗涤球和充氧装置，温度控制，液位控制（高低液位，压差变送），压力自控，筒体视镜，顶部视镜带试灯，顶部设置梯子搭扣2有效工作
3、压力：0.lmpa；3圆柱体冷却夹套：蜂窝式夹套，设计压力5.Obar,I作压力2.0bar,温度-3°C；4锥体加热夹套：蜂窝式夹套，设计压力为5.Obar,工作压力3.0bar；5表面：内部抛光Ra<0.4u,使用SUS304-2B板制造;外表面焊缝：抛光打磨;6罐壁圆柱部分和底部用岩棉保温,岩棉厚度100毫米,岩棉密度:180kg/m3,不锈钢板（SUS304-2B）外覆，7全焊接，焊缝抛光打磨；镜面抛光处理；83个带底盘的可调圆管形罐脚；9执行国家压力容器制作标准；附件1个罐顶装置1个设置在顶部的梯子搭扣制作不锈钢罐顶平台及护栏；直径50毫米出口2个冷却夹套接口2个加热夹套接口1个取样
4、阀邙可法拉伐原装）2个液位（高、低）探头接口1个温度传感器1个视镜（有一个卤素灯扩培罐罐顶附件罐顶法兰；CIP清洗球；带空气喷射的充氧装置，与洗球贯穿；隔膜式压力表；罐内卤素照明灯；安全阀、真空阀一体，内部有CIP喷嘴和CIP控制阀；高液位探头；气动T型阀，用于CIP液体进入扩培罐；气动换向阀，用于罐内充氧、备压或CIP清洗，可实现罐内压力自控酵母扩培系统用的阀门隔膜取样阀，同时用于接种邙可法拉伐原装）；用于取样阀的杀菌的蒸汽阀；气动T型防混出口阀，带有冲洗泄漏/排放腔的阀门；酵母扩培无菌空气处理系统流量调节阀；流量指示仪（0—100升/分钟材质为不锈钢SUS304）；手动蝶阀：APV公司生产
5、空气无菌过滤器（PALL,粗过滤精度0.2um,精过滤精度0.01nm）流量3n?/min。，可以蒸汽灭菌；蒸汽过滤器（pall过滤器，精度lum）；流量3m3/mino卡氏罐2个•有效容积25L,不锈钢SUS316制成，用于扩培系统的接种罐前的实验室扩大培养；•内部抛光Ra<0.4u:•每个卡式罐上带有以下部件（阿法拉伐）■带手柄的、容易开启的卡式罐顶盖-可以蒸汽灭菌的过滤器•隔膜取样阀，连接到充氧/输送管■酵母接种进扩培装置的附件■相关的软管接头、胶圈密封、充氧流量计等配套接种用管。3酵母储存罐新增5台每台罐全容积12m3,有效容积9m3,筒体及锥底两段蜂窝状夹套，酒精水间接冷却，酒精水温
6、度-3°C,工作压力2bar,筒体底部夹套两段冷媒降温，冷却面积12.5m2,•材质：进口SUS304不锈钢板；•加工精度:罐内抛光0.4Mm,罐外采用不锈钢板（2B）外覆，亚光处理；•保温厚度100mm,采用聚氨脂保温；•罐体工作压力:0.2Mpa；•每个罐安装1个无菌取样阀，釆用隔膜取样阀邙可法拉伐生产）；•按照国家压力容器标准制作；•3个带底盘的可调罐脚；•每个罐带有1个一点式压垫式传感器（梅特勒）+称重终端；带洗涤球、搅拌和充氧装置，温度控制，液位控制（高低液位，压差变送），压力自控，支腿安装有称重仪，罐体带重量传感器平台5台、废酵母泵和阀阵。5台酵母储存罐需做平台，每台罐分开做。5个
7、酵母储罐采用阀阵控制，满足自动回收、自动添加，自动清洗操作，并同时能回收两个发酵罐酵母。设一台能力为12m3/h的废酵母泵，用于将废酵母打入废酵母罐，材质SUS304。酵母储存罐罐顶装置罐顶装置集搅拌、充氧、CIP于一根轴上，减少容器开孔、管路复杂引起的卫生死角；•罐顶法壬；•CIP清洗球；•隔膜式压力表；•安全阀、真空阀一体，内部有CTP喷嘴和CIP控制阀；•高液位探头；压力调节阀；酵母储罐附件
