卓越品质管理

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1、卓越品质管理追求卓越品质的原则：◊领导层是关键◊以用户为导向◊全员参与是保障◊PDCA是方法：计划（Plan）-执行（Do）-＞检查（Check）-处理（Act）经典品质管理企业组织机构的设置设置一个良好的组织机构的原则：1）部门越少越好：部门越多，不仅管理成本增大，业务之间衔接的难度增大，互相之间的工作也越难协调，或会互相推诿，形成“三不管地带”。2）集权和分权相结合：集权使企业的最高管理层更好地做到统一指挥，分权使各层人员更好地落实组织工作。集权过分，易生盲目决策的失误，且调动不了中、基层人员的积极性

2、；分权过分，易使运作偏离目标，导致各行其是。3）执行与监督分设：任何权力都需要监督，任何执行都需要验证。企业应考虑执行与监督分设的原则，例如：生产部应与负责过程检验及最终检验的部门分设,采购部应与进货检验部及仓务部分设等。4）组织架构的适中：根据企业规模、人员素质、产品情况等因素设计合理的管理层次和管理跨度。人力资源开发人力资源开发的内容：1）知识开发2）技能开发3）态度开发4）行为开发不断更新员工的知识构成。使员工掌握了用于实际操作的新技术、新工艺、新方法。培养员工正确的工作态度，自动自觉地配合企业的目

3、标。使员工的行为符合企业行为准则的要求。人力资源开发的方法:1）培训：培训是人力资源开发最常用的方法。可提供在职前培训，包括知识、技能、态度、行为规范。2）合理使用人才：合适偏高原则：感到有干劲、更努力提升口己、更负责。配合个人专长和兴趣：使之积极投入、自觉。避免人材小用：易工作压抑、人力成本加人、人力资源浪费。避免小材大用：吃力、恐惧、失去信心、造成工作环境不协调。3）创建企业文化：企业文化包括：企业提侣什么、不提倡什么、员工索质综合、员工所处环境、怎分配资源、各规章制度、职效评价方法与报酬等。创建企业

4、文化可激发员工的工作热情，调动员工的积极性。4）安排合适的报酬政策。品质组织机构的设置1原材料检验不良品发现越早，成本就越低，损失就越少。所以，企业应重视原材料检验。对于不合格的原材料，处置方法有：1）应有利于目视管理，如在外包装上标明“不合格”、堆放于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。2）退货或要求协力厂商返工。3）对协力厂商做好辅导和培训，确保批量不合格的产品不再发生。2制程检验指制造过程的检验，包括工序产品检验及工序品质检验。1）产品：制成品的质量。2）人员：操作员的执行质量、设备操作技能等。3

5、）设备：设备的运行状态、负荷程度。4）技术：是否符合产品特性要求。5）环境：是否适宜产品生产Z需求。3成品出厂检验产品虽然是合格，但经一段时间的存放，可能会因各种因素，如搬运方式不当、存放环境不适宜、产品发生混淆、过期存放等，而令品质造成不良。所以，成品出厂前应进行成品出厂检验,一般包括：1）包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求……2）标识检验：商标、批号是否正确。3）外观检验：有否破损、裂开、划/刮伤。4）内在特性检验：检验项目同工序产品检验。4品质稽查晶质的保持和改善需要品质稽查提供决策信息。稽查

6、范围包括以下各项：1）新产品设计品质。2）文件及资料的管理和使用。3）米购品质（原材料品质、协力丿筒评定品质）。4）管理执行情况。5）客户合同执行情况。6）生产设备的操作、维修、保养。7）监测设备的操作、维修、保养、计量。8）原材料、工序产品、成品检验。9）生产环境管理。10）不良品处理。11）搬运、储存、包装、防护和交付品质。12）品质记录管理。13）人员培训品质。14）售后服务品质等等。此外，在提升品质方面可以：1）推行5S。2）推行QCC（品管圈，稍后详谈）。3）推行JIT（及时生产方法，请参考《现

7、场改善■日式管理》内文）。4）引入“可持续发展”品质管理理念。卓越设备管理购置设备时，可遵照下列原则：1)生产需要性：应满足生产需要，如扩大生产、更换设备。2)性能适宜性：设备精度、使用可靠性、技术指标及型号满足企业需求。3)物理状态适宜性：设备休积、人小、所占空间、环境要求等要适合企业所需。4)零件耐用性：应考虑零件抗磨损、抗腐蚀性能。5)设备可维修性：零件应易更换、设备便于维修、拆卸、组装。6)节能降耗性：节省原料、电、水、油能耗较低。7)环保性：易于达到清洁生产、绿色生产的耍求。8)安全性：有人身安

8、全防范设施、人身健康控制设施。9)设备成套性：易于控制品质、缩短投产时间。卓越仓库管理做好仓库管理，应做到以下儿方面：1.进出验收、品质第一。验收时应注意：1）品名、规格。2）数量。3）品质。4）凭据。2.分类储存、环境适宜。3.合理分区、明确标识。1）分类分区。2）四号定位：按区号、架号、层号、位号对物资进行统一编号，并与帐、卡上的编号对应：区号：仓库平面分类分区，每一分区给予一编号，如A区。架号：区内放物品架，每一架给予一