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时间:2019-09-04
《Ф32×13m球磨说明书--JDX》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、一、概述球磨机是水泥行业、选矿工业、电力工业和化学工业等重工业领域中最广泛采用的粉磨机械。在水泥工业中MB系列球磨机(以下称磨机)主要用于粉磨生料、熟料,也可用于粉磨石灰石、矿渣和煤等生产的原料。二、技术性能1、规格:①3.2X13m球磨机2、产量:50-60t/h,入料粒度<15mm,综合水分<1.5%3、磨机转速:17.76r/min4、研磨体装载量:120t(max)5、主电动机:型号:YR1600-8/1430功率:1600kw6、主减速机:型号JDX10007、辅助电动机:型号Y225S-8功率:18・5kw8、辅助
2、减速机:型号ZSY280-I转速:740r/min电压:10000V速比:i=5・6转速:730r/min速比:i=909、冷却水用量:主轴承2X2m3/h10、重量:约206T三、工作原理及结构本磨机为边缘传动,尾部卸料式三仓球磨机,用于粉磨水泥熟料、水泥生料,物料由料斗进入喂料装置,经中空轴内进料螺旋筒进入磨机第一仓,经过研磨破碎后的物料,通过隔仓板的篦孔进入第二仓,在第二仓把物料破碎成细料,再经过三仓将物料研磨成细粉,达到工艺要求的粉状物料。再经过篦板的篦孔送到卸料仓,由卸料仓内扬料版强制喂入出料螺旋筒,经出料螺旋筒回转
3、筛送到输送设备,再由输送设备把粉状物料运走。本磨机由传动部分、主轴承部分、进出料装置、回转部分等部件所组成。现将各部分简述如下:1、传动部分:传动系统包括电动机、减速机、传动轴、大小齿轮、联轴节等。电动机与减速机之间以弹性柱销联轴器联接,减速机和小齿轮之间以柱销或胶块联轴器联接。此种联轴器吸震性好,可以减少磨机冲击振动对减速机的影响,可以提高设备寿命,为提高传动齿轮的使用寿命,本磨机采用变位齿轮,大齿轮固定在筒体法兰上,由电动机通过柱销联轴器、减速机、胶块或弹性联轴器、传动轴、小齿轮、大齿轮带动筒体回转。2、进料装置:进料装置
4、包括进料斗、支架观察门等,进料斗没有衬板,是利用物料本身作衬垫的,可减少物料对进料的磨损,进料斗与支架间有垫片,用增减垫片的方法来调节中心高度。3、回转部分:回转部分是由进出料螺旋筒、进出料中空轴、大齿轮、筒体、衬板及隔仓板等部件组成。筒体用A3钢板卷制焊接而成,筒体两端焊有同类钢板的平端盖。采用此种结构可以减轻设备重量,同时也可以保证中空轴的铸造质量,筒体上开有两个人孔,每个人孔都用与筒体相同材料的加强板焊合加强,磨体分为粗磨仓、细磨仓,在细磨仓和出料中空轴之间有篦板分隔出来的卸料装有扬料板和锥形卸料体,在粗磨仓中装有阶梯衬
5、板,是用螺栓将其联接在筒体上,为了防止应力效应集中,螺栓采用椭圆形。在细磨仓中装有平衬板,隔仓板为单层隔仓板,整个旋转部分依靠两个中空轴支撑在两个主轴承上,进出料中空轴法兰用螺栓与筒体平端盖联接。4、主轴承:主轴承是由球面瓦、轴承座和上盖等主要零件组成。为保证两中空轴线经常保持在一个轴线上,采用球面体的主轴瓦,以保证自动调整和对中,主轴承和球面瓦之间均通以冷却水进行冷却,由于粉磨熟料产生大量热量,为防止磨内物料的热量传出影响主轴正常进行工作在螺旋筒和中空轴之间的缝隙中添以石棉硅藻土(或石棉绳)以隔热。5、出料装置:出料装置是由
6、出料罩、支架、出料筛等零部件组成,出料筛是用螺栓和出料螺旋筒联接在一起的,经粉磨后的物料经过筛选后落入料罩,其中杂质(如铁块螺栓等)不能落下留在筛子里,经过筛子里面的料口清理出去,在出料罩上部装有管道为防止漏风,下部应装锁风装置在与输送设备联接,否则会影响磨机的卸料,该磨机循环负荷为300%o四、安装要求1、按照国家标准GBJ40-79中规定进行(动力机器基础设计规范)。2、同时也要按图纸中有关技术规定进行组装,这样才能保证设备安装的精度。3、电动机和减速机的安装要求应按有关技术文件规定进行。五、操作、维护及检修磨机安装后,必
7、须经过空载,部分负荷和满载试车,试车运转和各后才能投入正常生产,为保证磨机的长期正常运转,必须注意磨机操作、维护和检修,制定操作规程和维修制度。(一人磨机的操作磨机必须由经过专门训练或熟悉磨机操作的人员来操作。1、磨机运转前的准备:磨机在起动前,必须做好充分准备工作和检查工作。(1)磨机各零件部件完整无缺,符合有关技术规定,所有的紧固螺栓和地脚螺栓螺母均应紧固。(2)筒体内各零件的安装均应符合规定要求,各个筛板的筛孔应畅通。(3)各仓研磨体应符合要求(4)筒体上人孔盖和进料装置、检查门等均应关严,牢固紧闭。(5)主轴承不得有漏
8、油、漏水、渗油、渗水等现象,主轴承的润滑油本身均应清洁。(1)所有带密封装置的地方,要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适当,保证既能密封又不至压的过紧,造成密封很快磨损。(2)仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。(3)设备组装应符合安装技术和图纸要求,电动机、减
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