￠4.2×13m水泥磨系统的优化改进

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1、--WORD格式---可编辑--￠4.2×13m水泥磨系统的优化改进周建军·山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司045000----WORD格式---可编辑--1系统概况山西阳泉亚美建筑材料有限责任公司一分厂现有一条2500t/d熟料新型干法----WORD格式---可编辑--生产线，配有两套闭路水泥粉磨系统（其配置如表1），于2006年10月开始调----WORD格式---可编辑--试。调试初期两套水泥磨系统运行效果始终不理想，存在很多问题，磨机滑履温----WORD格式---可编辑--度偏高、出磨

2、筛板频繁堵塞、选粉机异常振动，台时徘徊在90t/h左右等。我经----WORD格式---可编辑--过对设备、工艺环节的跟踪及分析，采取了一系列技改措施，取得了很好的效果。----WORD格式---可编辑--表1水泥粉磨系统主要配置----WORD格式---可编辑--设备名称磨机规格参数规格￠4.2×13m，生产能力85t/h(P.O42.5)90t/h(P.O32.5)----WORD格式---可编辑--装载量：209t；主电机：3150kw----WORD格式---可编辑--选粉机脉冲布袋式除

3、尘器主排风机改进型LXN2500O—Sepa高效选粉机；生产能力LPM2×9D，处理风量＜188000m3/h,过滤面积风速：1.06m/min流量160000m3/h,全压8000Pa110~150t/h;2804m2;过滤----WORD格式---可编辑--2问题跟踪及分析经过对设备和工艺环节进行现象跟踪、数据采集、工艺分析和停机检查，发现该水泥粉磨系统存在以下主要问题。（1）磨机出磨端滑履温度超高（大于84℃）而频繁跳停。严重时一个班跳停两次，直接影响磨机的正常运行。原因分析：磨机滑履温度升高的原

4、因主要为：磨内研磨体之间的相互撞击和滚动产生的部分热量以及温度较高（150℃左右，严重时达到300℃左右）的熟料的热量，经筒体传导至滑环上，导致滑履温度随之升高。（2）磨机出料筛板堵塞频繁，基本上一个月停磨处理一次，严重时一个月两次，磨机工况不稳定，台时、质量波动很大。原因分析：由于出料筛板的篦缝夹角小，使粗粒物料和小钢球以及一些铁制物件很容易在篦缝中卡住，减少了通风面积，有时甚至堵死，导致物料无法排出。（3）选粉机在转速达到1400r/min时振动严重，严重时整个混凝土框架都在晃动。原因分析：经检查发现，

5、入O—Sepa高效选粉机的一次风道堵料严重，原因是因为一次风量不足，造成单位体积气体含尘量过高，有效的风量不能带动过多的水泥颗粒，在转子与导流叶片的分级区内不能形成稳定的气流，致使一次----WORD格式---可编辑--风道内积灰严重；风道内积灰后，通风面积减少，使得单位体积含尘量进一步加大，造成导向叶片间隙积灰，从而选粉机发生振动。（4）台时虽然达到设计要求，但跟同类型磨机相比，还有一定的差距。具体见表2￠4.2×13m磨机台时相关对比数据（表2）品种设计台时同类型磨机台时我厂实际台时P.C32.5Mpa

6、90t/h105t/h98.0t/hP.O42.5Mpa85t/h90t/h85.6t/h原因分析：经过长时间的运行和停磨检查，发现磨机二仓粉磨能力不平衡，钢球级配不合理是造成台时偏低的原因。3改进措施及效果试产以来，我们根据检查分析出的问题，逐一进行了改造，取得了明显的效果，具体改造方案如下：（1）滑履温度超高造成停磨，采取了如下措施：第一、加装喷水装置。我厂出窑熟料温度一般在260℃左右，高时能达到350℃.为此对出库熟料皮带加装可控喷水装置，将入磨熟料温度控制在150℃以内。既降低了熟料温度，又能改善

7、熟料的易烧性。第二、在磨尾滑履罩上方增设一套淋油管。为增加润滑油量，我们将低压系统的供油管路又分一路通到滑履罩上方，以加强对滑环的冷却；同时将磨尾稀油站的润滑油由原来的工业闭式齿轮油L-CKCVG320改为工业闭式齿轮油L-CKCVG460。这样，良好的润滑能有效地降低滑履轴承和滑环之间的摩擦，减少摩擦面的发热；充足的油量又能将热量带走，降低轴承温度，保持良好的润滑效果。通过上述改造，确保磨机的滑履温度控制在了正常范围值内。（2）出料筛板频繁堵塞主要采取了如下措施。第一，经过停磨检查和认真分析，对现在所用出

8、料筛板进行了局部改造。（如图2、图3）将出料筛板的篦缝夹角增加至69°。----WORD格式---可编辑--改进后，卡塞现象明显减少，大大减轻了清理篦缝的劳动，并且使出料筛板----WORD格式---可编辑--的运转时间由原来的600小时增至2500小时，产量也有所提高。产量提高主要从以下数据可以看出：一是改造前每次处理出料筛板的篦缝需要停车8个小时，处理篦缝的间隔时间为600小时，而经过改造后可至少增加32小时