GB2828抽樣計划

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1、GB/T2828.1-2003標準的理解與實施:第一章概論1.1統計抽樣檢驗概述1.1.1什麼是統計抽樣檢驗抽樣檢驗是利用從批或過程中隨機抽取的樣本,對批或過程的品質進行檢驗。品質管制的歷史演變統計抽樣檢驗是相對於全數檢驗提出的。可分3個階段:1.品質檢驗(20世紀初時採用)全數檢驗,工業不發達,產出量小。軍工業推動了檢驗手段的研究工作。隨工業技術的革新,產出量成倍增加,全數檢驗已不適合。並且針對破壞性檢驗、流程性材料亦不適合(如炮彈和啤酒)。2.統計品質控制(20世紀40年代提出)是以數理統計為基礎的抽樣檢驗,可針對產品和過程

2、:a)過程:分析過程是否具有能力,一般是QA的工作範疇;b)產品:判斷合格與否,由QC實現,並普遍採用GB/T2828.1-2003(計數調整型抽樣檢驗方案)3.全面品質管制(20世紀60年代提出)加入了許多科學管理方法,如TQM、ISO、TPM、6σ…,並認為統計品質控制是不可缺少的部分。產品的分類1:有下述四種通用的產品類別:n—服務(如運輸);n—軟體(如電腦程式);n—硬體(如發動機機械零件);n—流程性材料(特點是工序間連貫,程均勻性,如潤滑油)。n許多產品由不同類別的產品構成,這種產品稱為服務、軟體、硬體或流程性材料

3、取決於其主導成分。例如:外供產品“汽車”是由硬體(如輪胎)、流程性材料(如燃料、冷卻液)、軟體(如:發動機控制軟體、駕駛員手冊)和服務(如:銷售人員所做的操作說明)所組成。n注2:服務是在供方(3.3.6)和顧客(3.3.5)接觸面上需要完成的至少一項活動的結果,並且通常是無形的。服務的提供可涉及,例如:n—在顧客提供的有形產品(如維修的汽車)上所完成的活動;n—在顧客提供的無形產品(如退稅準備所需的收入說明)上所完成的活動;n—無形產品的交付(如知識的傳授);n—為顧客創造氛圍(如在賓館和飯店)。n軟體由資訊組成,通常是無形產

4、品並可以方法、記錄或程式(3.4.5)的形式存在。n硬體通常是有形產品,其量具有計數的特性(3.5.1)。流程性材料通常是有形產品,其量具有連續的特性。硬體和流程性材料經常被稱之為貨物。n注3:品質保證(3.2.11)主要關注預期的產品。QA與QC品質保證的由來:在50年代,美國的軍方在全國提出了品質保證要求。後來成為Micshofutcdantup9858A標準;作為對軍火品質的要求。因為按常規的品質檢驗方式,發現軍火品質有問題時,退貨重新生產已為時太晚。定義:QC(QualityControl)/品質控制:品質管制的一部分,

5、致力於滿足品質要求。QA(QualityAssurance)/品質保證:品質管制的一部分,致力於提供能滿足品質要求會得到滿足和信任。區別與聯繫:QC:為了達到規定的品質要求而展開的一系列活動。主要關注的是過程的結果——產品。一般以品質檢驗為主要活動。QA:主要關注預期的產品。必須有效地實施品質控制,在此基礎上才能提供品質保證。1.1.2統計抽樣檢驗的特性基本特性:科學性、經濟性和必要性科學性:不同與那些過時的、不科學的檢驗方法。經濟性:只需從批中抽取很少一部分產品進行檢驗必要性:現代化生產的特點是產量大,速度快統計抽樣檢驗雖然有

6、很多優點,但也有一些不足。統計抽樣檢驗流程抽樣檢驗可分為:1.經驗(百分比抽樣):批量不同時,相同品質可能有不同的判斷結果。2.統計抽樣檢驗:4d≤AC批產品合格隨機抽3N取n全檢d比較批產品樣本不合格品21批產品不合格d≥Re0N,Ac,Re用數理統計的方法來確定判斷準則(Ac,Re)不足:批產品合格中可能包括不合格品,反之批產品不合格中可能包括合格品。全檢不能被否定,全檢仍適用於價值較大,後果影響嚴重的產品。如熱水器、汽車等1.1.3統計抽樣檢驗的發展歷程n統計抽樣檢驗方法始於本世紀二十年代1949年,美國國防部JAN-ST

7、D-105JIN是陸軍和海軍標準1950年,美國國防部MIL-STD-105AMIL是美國軍標1957年,美國國防部頒佈了計量抽樣標準,MIL-STD-4141958年,MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代1961年,美國軍用標準MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B美國貝爾實驗室技術員“道吉”和“羅米格”是創造者,在1929年發表《一種抽樣方法》。1941年被實際應用,並修改為《一次抽樣和二次抽樣檢查表》,針對計數產品。休哈特在1924年提出控制圖理論(SPC),在四十年代得到應用。1949年,

8、首次將計數調整型的《一次抽樣和二次抽樣檢查表》作為標準1.1.3統計抽樣檢驗的發展歷程1960~1962年,由美、英、加三國抽樣專家共同組成ABC工作組,在全面修訂105C的基礎上研製出一個適合三這個國家軍品和民品抽樣檢驗標準。在這三個國家給予不同的代號:美國:

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