精益生产综述

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1、精益生产综述篇首语精益生产助力制药行业消除浪费，节能降耗，实现高效运营前言制药行业的精益生产活动将结合制药企业的特征，利用精益生产理念对系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等多个维度进行全面优化改善，帮助企业提升市场竞争力，进而促进制药行业实现价值最大化。精益生产的历史精益生产(LeanProduction)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustTnTime)生产方式的赞誉称呼。精益生产源于20世纪50年代的丰田汽车公司，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随后其被越来越多的制造企业所了解并广泛

2、应用，成为提高快速响应能力，降低成本的终极法宝。随着时代的变革，精益生产开始被广泛关注，从制造业逐步延仲至餐饮，医疗，金融等领域。什么是精益生产精益生产是一种系统的识别和剔除浪费的理念和方法，通过消除非增值活动来加快流程速度，提升利益相关方的价值。精益牛产作为一种以顾客需求为导向，多品种、大批量的牛产方式，不但给企业带来了巨大效益，而且能降低库存、提高品质、缩短开发与生产周期、减少用工、加快了对市场的响应速度，同时通过转变员工的管理理念、创新能力和团队协作精神等，给企业创造无形效益。精益生产的核心一七大浪费一切不増加客户和企业价值的活动

3、都是浪费，这意味着每生产一件产品就可能是在制造一份浪费。伴随着企业运营不被察觉或不被重视的浪费，管理界将此比喻为“地下工厂”。企业内有七种常见的浪费：1运输搬运的浪费(Transportation)1库存和在制品的浪费(Inventory)1动作的浪费(Motion)1等待的浪费(Waiting)1过量生产的浪费(Overproduction)1过量加工的浪费(Overprocessing)1不良的浪费(Defect/Rework)精益生产的核心就是消除七大浪费。精益生产的5项基本原则1、价值精益生产认为企业产甜(服务)的价值只能由最终

4、用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。2、价值流价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。3、流动精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是“动”。传统观念认为“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞，而这种停滞也是企业的一种浪费。4、拉动拉动”的本质含义是让企业按用户需要拉动生产，而

5、非把用户不需要的产品强行推给用户。拉动牛产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现拉动的方法是实行JIT生产(Just-in-time)和单件流(One-PieceFlow)。5、尽善尽美精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。精益生产的工具在精益牛产中，经常用到以下工具，针对每个工具适用情况及如何应用，后期精益牛产系列将做详细说明。15S通过整理、整顿、清扫、清洁、素养改善企业环境，提高企业软实力。2价值流图(VSMValueStreamMapping)价值流图是

6、一种将当前和未来的生产流通过视觉化对比，来寻找改善空间的方法。3全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创造设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，提高安全性和实现高质量，防止或极大减少故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率提高的目的。4Andon通过目视化管理系统进行实时沟通，出现异常时确保第一时间做出响应。5均衡生产通过小批次多品种的排产方式，而非一次生产大量某种产品，来降低库存、缩短生产周期。6KaizenKaizen是一种全员参与，积极主动进行“小步走，不停歇”的改善方式。尊重个体智慧，汇聚成集体智慧实现个人与公司共同

7、进步。7SMEDSMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchemgeofDie),是一种快速和有效的切换方法。SMED使得小批量生产成为可能。8Poka-yokePoka-yoke意为“防误防错”，是一种在作业过程中采用多种手段，彻底杜绝失误的方法。9、看板管理看板管理是一种以管理物料需求信息的信号看板，包括工厂内部，外部供应商和客户。通过看板管理能有效消除库存及过度生产。精益生产在制药行业状态近年来，国内很多制药企业通过兼并重组并购模式实现快速扩张的同吋，也感受到内部的运营管控方面存在越来越大的管理诉求和提升压

8、力。目前制药企业在如下方面存在着不少提升空间：设备利用率不被有效关注，备品备件费用高；目视化管理有待细化，颜色管理,生产状态，品质状况、效率状况，产量状况等的数据比较少的在现场展示；由于生产、销售、供应的不