10000m3拱顶覆土罐施工方案

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1、10000m3拱顶覆土罐施工方案1•施工概况1.1施工范围木招标项口储罐施工包括新建的10座10000n?立式覆土油罐(GlOl-GllO)和两台50n?的污油放空卧式罐(G111-G112)的施工。其中，污油放空卧式罐为成品外购,现场主要负责10座10000m3覆土油罐的施工。覆土油罐罐底采用环形边缘板结构,中幅板为搭接结构；罐壁采用内表面对齐对接接头结构；罐顶采用三角形网壳加蒙皮板结构，蒙皮板在安装好的网壳上可直接铺设。此次覆土罐的施工不同于普通钢制储罐，其除了钢制储罐的所有特点外，在储罐外述

2、有一个混凝土罐室和壳顶结构,是整个项冃施工的难点所在。1.2施工特点及难点覆土罐是先进行混凝土罐室和壳顶结构施工，主体完工以后，在混凝土罐底部留冇3.30X3.15m的进出口，通过这个进出口在罐室内进行钢制储罐的施工。曲于储罐罐壁距离罐室仅有lm距离，施工空间极其有限，所有大型设备均不能进入罐室内。在施工前期，首先运输储罐底板在罐内完成组对，之后运输各圈樂板进入罐室内按排版图位置靠罐室内壁立置，然后围上顶圈壁板及包边角钢，再施工拱顶网壳，铺设蒙皮板，之后设置罐壁提升桅杆及屮心吊装桅杆。起升壁板吋利

3、用提升桅杆配合10T电动葫芦起吊组装好罐壁，利用中心桅杆组装壁板。1.3储罐主要结构参数罐底(65T)中幅板厚度6=8mm材质Q235B接头形式搭接边缘板6=10mm材质Q345R接头形式对接址板1280x50x5材质Q235B直径①34200讎壁(115T)壁厚第一层S=16mm；第二层5=14mm；第三层6=12mm；第四层6=10mm；第五层6=8mm：第六层S=8mm；第七层6=6mm：材质第一至五层层：Q345R：第六至七层：Q235B接头形式对接罐顶(64T)厚度6=5mm接头形式搭接

4、材质Q235B盘梯、接管、补强圈、劳动保护等3•主要施工方法3.1施工工艺流程池工准备——►罐体预制►基础交接验收►罐底铺设焊接「罐顶网壳组装V——包边角钢组焊第七圈橙板女•装第一至七圈罐壁依次进料蒙皮板纽焊（留18处倒装立柱天窗）18处倒装立林组装起升罐壁第/'、•圈壁板组焊第五至第一'圈壁▼竣工验收◄—喷砂防腐<—充水试验—““—亠◄—剩余倒装立柱组装板组焊图3.1施工流程图3.2施工准备油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。按照批准后的焊接工艺评定编制作业指导书，并对施

5、工人员进行施工交底。所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。3.3罐体预制I大I罐内作业空间狭小，所有罐安装所需材料均应加人预制深度，预制后半成品进罐，尽量避免罐内预制作业。另外还耍严格控制预制质量，以提高罐内组装施工的效率和质量，加快施工进度。预制允许偏差见下表：表4.1预制允许偏差表单位：mm测量部位允许偏差罐壁板弓形边缘板宽度方向±1±2长度方向±1.5±2对角线Z差W2W3331底板预

6、制根据规范要求放大罐底肓径，绘制罐底排板图，预制弓形边缘板及不规则板。钢板切割用氧气乙烘焰，采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。3.3.2壁板预制a・根据施工前绘制的罐壁排板图确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口,切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录；b.壁板切割加工并经检查合格后，上滚板机滚弧，滚板机应由冇丰富经验的工人操作。每张壁板滚弧后的曲率偏差，不得大于规范规定允许值；c・滚岡后的罐壁板应存放在与壁板弧度和同

7、的胎具上，运输成型壁板也应设置同样类型的胎具，以防止变形，壁板胎具如图3.3.2所示；3.3基础交接验收油罐安装前，按土建基础设计文件及基础表面尺寸进行检查。乩沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度检查方法为：以基础中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为直径作同心圆，在圆周上分别等分为8、16、24等分，用水准仪测量各等分点标高，同一I员I周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm。b.基础中心标高允许偏差为±20mm,支撑罐壁的基础表面每10m弧氏内

8、任意两点的高差不应大于6mm,冃整个圆周长度内任意两点的高差不应大丁20mmo3.4罐底安装乩罐底安装前，基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字小心线，作为罐底铺设的基准线，罐底油漆标注0°、90°、180°、270°齐彖限点。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设；b.罐底施工工艺流程图，如图3.4所示；c.罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm,