原料罐区m拱顶罐制造安装施工技术方案

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1、原料罐区10000m3拱顶罐制造安装施工技术方案1、工程概况1.1中石化金陵分公司2503104t/a柴油加氢精制工程，装置系统配套柴油加氢原料罐区建33造10000m拱顶罐。该罐直径31m，总容积11000m，金属总重量约218962Kg。拱顶罐钢板材质为16MnR/Q235-A，厚度分别为δ14、δ12、δ10、δ8、δ6四种规格。整个工程分车间预制和现场安装两部分进行。2、编制依据及施工验收规范标准1）金陵石油化工设计院图纸：330/3-设1/1～5及开口方位图330/3-设2/12）GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3）SH/T3530-2001《石

2、油化工立式圆筒形钢制储罐施工验收标准》4）GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》5）JB4736-2002《补强圈》6）JB4730-94《压力容器无损检测》7）SH3505-2001《石油化工施工安全技术规程》8）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》9）《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分3、施工准备及材料、配件验收要求3.1施工准备3.1.1按设计图纸及相关标准备料，施工前做好设备能力、人员资质鉴定，确保设备人员满足本次工程要求。进场施工前，基础按图纸验收合格后方可进行设备安装。3.1.2油罐施工工装设施满足施工工艺要求，包括吊装

3、、施工机具、梯子、工装卡具、胎具及临时台架等。3.2材料配件验收要求3.2.1入库前做好材料、附件检验，确保使用材料、附件合格，质保书齐全。本油罐所用钢板应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》或GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的规定，无缝钢管应符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》和GB/T9948-1988《石油裂化用无缝钢管》。3.2.2焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书，焊材存放符合规定。3.2.3油罐所用的钢板，全部由甲方供料，钢板质量由甲方负责。3.2.3基础交接：根据土建单位提供的基础施工记录及竣工验收资料交接。

4、4、施工方法及技术要求4.1施工关键技术要求：4.1.1组对间隙的质量控制及测量每圈壁板上下周长，控制各层壁板变形，采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。4.1.2罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整度，达到底板局部凹凸变形深度不大于变形长度的2%，且不大于50mm。4.1.3拱顶的组装要求顶胎准确，瓜皮形顶板安装要对中，焊接时焊工要均布，由内向外、由上而下分段退焊。4.1.4组装样板的制作与检定：弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m。样板宜用0.5～0.7厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐，为避免样板变形，可用扁钢加固。液压千斤顶（共计20组，每个提升

5、重量为15吨，见附图），计算方法如下：吊装总重Q总=（ΣQ壁+Q顶+Q机+Q平）3KΣQ壁：不包括底层罐壁板重的所有罐壁板重量（Kg）Q顶：罐顶（包括包边角钢）重量（Kg）Q机：施工机具（如胀圈、千斤顶等）重量（Kg）Q平：顶平台重量（Kg）K：系数，考虑到摩擦阻力以及受力不均等因数，取1.5Q总=（85355+58772+2000+3848）31.5=224963KgN=Q总/p=224963/15000=15（p为每只液压千斤顶的提升重量）考虑实际情况与液压千斤顶的间距，防止拉紧处应力大，罐壁变形大，取20只液压千斤顶进行施工提升。4.3施工程序如下：4.4施工步骤及技术要求本

6、拱顶罐建造分部件预制和现场安装两部分进行。4.4.1部件预制本拱顶罐的罐顶、罐壁、罐底用料依据图纸、储罐施工及验收规范、焊接工艺卡及设计要求加工坡口、压弧，并对罐顶、罐底的分片进行预组装，合格后做好标识；针对罐顶、罐壁分片的弧度制作专门胎具进行摆放运输，以防形变。4.4.2现场安装前准备工作a)现场基础验收合格后方可进行现场设备安装；b)预制件合格后，用20t平板拖运现场，由50T吊车、25T吊车装车、卸车；c)现场安装采用倒装法进行安装。4.4.3罐底的组装与焊接⑴罐底板组对前，底板下面按设计要求进行防腐，防腐需经甲方主管部门检查验收。⑵罐底板铺设，先在基础上画出纵横十字轴线，并

7、画出罐底中幅板与边缘板的圈周线，然后从中间条板铺设，以中间条板为基础，安排版图的编号在基准板上按设计尺寸划好搭接线，向两侧按顺序铺设，图纸要求中幅板搭接宽度为30mm，中幅板与边缘板搭接宽度为60mm，允许偏差±5mm。铺设完毕后，复检罐底直径及底板搭接尺寸是否符合设计要求，底板铺设直径应比设计直径大31～62mm（边缘板外直径放大），以补偿焊接收缩量，然后点焊底板。⑶首先焊边缘板外缘300mm范围内的对接焊缝，并探伤合格。进行中幅板的焊接：先焊短搭接焊缝，分别从中间