1 拱顶罐阻焊方案

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1、1编制依据2工程概况3施工程序4施工准备5罐体预制6罐体组装7焊接及焊缝检验8罐体试验9劳动力计划10施工机具使用计划11施工手段用料12质量保证措施1编制依据1.1《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-901.2《钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级》GB3323-871.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-911.4《钢制焊接油罐》API6501.5《大型焊接低压贮罐设计及建造》API6201.6《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-951.7《油罐、水箱安装工程投标邀请书》SEPCO22工程概

2、况2.1工程项目本罐区有6台贮罐，其中0Cr18Ni9材质4台,Q235-A、F2台。工程项目一览表表2-1序号名称代号规格（直径×高度）容积（m3）重量（t）数量罐顶形式罐顶结构1乙二醇V501a.bDN31000×14500100002514拱顶拱架2储油罐V502DN23700×1253050001352拱顶拱架2.2施工方法2.2.1金属拱顶贮罐的施工方法有二种：A、5000m3采用在基础上组焊，导链提升法。B、10000m3贮罐采用在基础上组对焊接，液压顶升施工法。C、采用CO2气体焊和手工电弧焊进行焊接。2.2.2贮罐的下料、钢板

3、按施工排板图要求在铆焊预制场进行，按要求分片运至预制平面或基础旁进行组对、焊接。2.2.3全部贮罐施工采用倒装法。2.2.4为减少施工技措费用及方便施工，拱（锥）顶带施工均采用中主柱伞形骨架进行组装。2.2.5罐的内加热器采用罐外分片（组）组焊，罐内组合成型法进行施工。2.2.6贮罐的接管开也宜在贮罐安装就位后实施。2.2.7贮罐的安全附件、人孔、液位计、呼吸阀等附件外协制造，现场安装。3施工程序3.1储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。3.2施工

4、主要程序倒装法：施工准备→材料检验及处理→下料→加工→检验→罐底中幅板铺设焊接→罐底弓形边缘板铺设→中心柱、伞架（骨架）搭设→顶圈组焊→包边角钢组焊→临时拱顶支架组装→导链（液压千斤顶）提升装置及胀圈等安装→拱顶组焊→围下圈组焊→顶升顶圈壁板→环缝焊接→中间各圈壁板组焊→中间各圈环缝组焊→底圈组焊→底圈与底板角缝组焊→底板边缘板焊接→检验→底板真空试验→总体试验→加热器制作（分片）试验沉降观测→防腐→保温→交工。3.3顶升机有关参数：数量（台）外形尺寸（mm）自重（t）顶升能力（t/台）顶升速度（mm/min）最大顶升高度（m）4施工准备4.

5、1技术准备4.1.1全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施工及验收规范。4.1.2图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。4.1.3按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。4.2现场准备4.2.1施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。4.2.2为便于安装，储罐基础四周应堆环形上墙，高与基础平起，宽1.2m。4.3施工工装设施准备4.3.1施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。4.3.2罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用[10制作，组装图见附图。4.3.3胀圈两套，每套胀圈分3大

6、段，9小段用[20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度δ=12mm，由计算可知龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。4.3.4罐顶组装支架1套，小型工卡具6套。4.4材料及配件的验收与管理4.4.1施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。4.4.2必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分

7、层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。5罐体预制5.1样板预制5.1.1弧形样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。5.1.2直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。5.1.3样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。5.2罐底板预制5.2.1排版及预制5.2.1.1底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图，排版直径应放大0.5%。5.2.1.2罐底边缘板沿罐半径方向的

8、尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于60mm.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小