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1、动力源钻取井筒内多个桥塞工艺技术胡孟坡李明好冷东旭李崇询工程技术三分公司摘要：井筒内多个桥塞的钻取，常用转盘带动钻具进行旋转磨铳钻除。本文通过对叮钻式桥塞的结构及钻取后桥塞残体的分析，提出利用动力源钻取井筒内多个桥塞的工艺技术方法，通过在克拉美丽气皿滴212井现场应用施工取得成功，为井筒内多个桥塞的钻取提供了一个新的方法。关键词：动力源多个可钻桥塞工艺方法—•前言在修井作业过程中，利用动力源设备钻取井筒内桥塞是可行的，施工成功率儿近100%。但是对井筒内有多个桥塞的情况下，使用动力源钻取多个桥塞在工艺上可行性不是很大，主要是因为
2、在钻取桥塞时，会有一部分碎屑或碎块沉落于第二个桥塞上，残留物是活动的，所以以往在钻井筒内多个桥塞时就是上大修，采用转盘旋转磨铳钻除，但此种方法费时、费力、无经济效益，为了节约成本，加快施工速度，在滴212井我们尝试用动力源设备成功钻取两个桥塞。二.WNM桥塞结构及坐封原理2.1WNM可钻桥塞结构WNM桥塞主要有上下接头，上下整体卡瓦，组合密封件，中心管等儿部分组成。恥M桥塞结构紧凑，外径小，易于钻除，适用于多种规格的套管，浮动金属支撑环，三节不同硬度的胶筒和棘齿锁环组成可靠的密封系统，整体式卡瓦避免了在中途坐封，II易于钻除。W
3、NM桥塞使用于多种套管，现场常用的是WNM-108,使用与5仏套管。上接头卡瓦支拧体共合片纲台密対件下接头2.2坐封原理利用坐封工具（电缆或油管传输液压）产生的推力作用于卡瓦，拉力作用于释放栓，通过上下锥体对密封胶筒施以上压下拉两个力，在一定范围内，桥塞上下卡瓦破裂并镶欧在套管壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封。当拉力持续上升达到一定值时，释放环被拉断，处封工具与桥塞脱离，此过程完成丢手。三.钻塞工艺难点与对策3.1钻塞施工难点分析一般情况下，对桥塞的钻除我们采用磨铳的方法进行，磨铳的管柱结构为：O115mm凹面磨鞋+095mm螺杆
4、钻+油管,在控制钻压1.0-1.5t,排量450-500L/min情况下，大约4-8h的磨铳，就可以磨铳到桥塞下卡瓦处，使卡瓦松动，钻貝放空，其残体就会落至下个桥塞上部，由于残体是活动的，且有大量的碎屑，若继续钻磨下个桥塞，则容易卡钻，只有提岀井内钻具，下结构打捞桥塞木体，下结构打捞碎屑，待桥塞木体和碎屑打捞出来后方可再继续钻除第二个桥塞，这种方法钻除桥塞费时、费力口收获成效不大。3.2制定对策往常钻除桥塞要磨铳掉后，从新打捞桥塞木体，打捞桥塞碎屑，使用动力源设备配合套铳筒，磨鞋内加装相应的锥形卡瓦，在钻除桥塞时，桥塞的中心管被
5、套铳磨鞋引进入卡瓦内，钻具放空后，上提管柱，卡瓦咬死桥塞屮心管，可实现钻除和捞出桥塞本体的效果，对于钻除桥塞时产生的碎屑，可在套铳筒中间增加随钻捞杯，碎屑屮的小颗粒可随液返出井口至沉淀罐内，大颗粒的随着液的冲力将大颗粒碎屑冲起，沉落于随钻捞杯内，其套铳结构为：①115伽］磨鞋（磨鞋内装①69mm卡瓦)+①115mm随钻捞杯+①115mm套铳筒+油管，控制钻压0.5-2t,排量400-500L/min,大约2-6h就可套铳至桥塞卜•部卡瓦，钻具放空。锥形卡瓦C115mm磨鞋U!现场施工情况4.1基本井况滴212井是克拉美丽气田滴西
6、12井区的一口评价井,2007年11月完钻,完钻井深2338m,2007年12月投产至2014年6月经过三次上返补层两次回采作业,试油均不效。本次施工目的挤封2206-2208m,2271.0-2273.0m这两个层位，同时钻取2260m处桥塞，恢复试油短2300-2301.5mo通过该井试挤情况采用打插管桥塞进行注灰挤封油层，插管桥塞位于2166m。该井要分别钻取2166m.2260处两•个桥塞。2.2桥塞钻取施工情况(1)钻取第一个桥塞9月5日卜①115mm磨鞋+①115nim随钻捞杯+①115mm套洗筒+油管探至桥塞深度为
7、2166m,用清水配合正循环钻塞，排量500L/min,钻压It,用吋180min,钻具放空，提出全部结构检查磨鞋内带出桥塞木体，随钻捞杯内带出大量碎屑。带出的桥塞本体随钻捞杯带出的桥塞碎屑(2)钻取第二个桥塞9月7口下套铳管柱至第二个敲死位置2260m,用清水正循环配合钻取桥塞，泵压2MPa,排量500L/min,钻压0.5-1.5t,用时120min,钻具放空。提出全部结构，检查带出桥塞本体，随钻捞杯内有大量的碎屑。二次钻塞带出桥塞本体二次随钻捞杯内带出的桥塞碎屑五.结论和认识1・对于井筒内冇两个或两个以上可钻式桥塞的处理，
8、除了用钻磨处理外，可以利用动力源设备通过套铳钻除桥塞和捞出桥塞木体。2.多个桥塞的钻除，桥塞碎屑和本体的捞出是这个工艺的关键环节，通过套铳这种方法实现一次钻除+捞出桥塞木体+捞出90%以上的碎屑，相比以往省去大部分时间和人力，并且具有很好的经济效益。3.可钻式桥
