精益生产管理体系中的均衡化管理

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1、精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。所谓精,就是“少而精”,不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；所谓益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。对于企业的管理人员来说，要明确精益生产体系小浪费的范围，才能有的放矢。精益生产中提到“浪费”存在的三大方面，分别为浪费（主要为库存浪费、过度生产浪费、不良品浪费、搬运浪费、不必要加工浪费、动作浪费和等待浪费）、工作负荷过大以及生产不均衡。笔者通过实际的项目

2、经历谈一下如何消除生产中的不均衡，而浪费和工作负荷过大两方面的内容笔者将在本文的最后进行简单的介绍。均衡生产是精益生产的基础生产均衡化，就是每个月中用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件产詁，也就是按照生产节拍均衡生产。生产均衡化也可以理解为最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。出此，各个子装配线上生产的零部件领取量的不均術被降低到最小程度，各了装配线以一定的速度，或者每小时生产一定数量的方式生产各t的零部件。生产均衡化无论是对利用看板的生产方式，还是想把劳动力、设备的空闲时间和在制品库存降低到最小限度，都是最重要的前提条件，Ft!此可见均衡化生产的重要性

3、和基础性。众所周知，在精益生产的拉动生产方式下，如杲后工序以参差不齐的数量领取零部件，就会使得前工序必须预先准备好能够应对变化所需数量峰值的库存、设备和作业人员。所以，为了避免全部生产工序领取数量的不均衡，包括外部的供应商，必须努力减少最终装配线上每天生产数量的波动。均衡生产中的两大均衡1•总量均衡总量均衡就是将连续两个时间段Z间的总生产量的波动控制到最小程度，可以简单地理解为每一个时间段（一般为一天）内的生产数量相同。生产总量均衡可以解决生产屮的浪费问题。一方面，生产过程屮存在的波动，是工厂的设备、人员、库存以及其他各种必要的生产要索引起的，必然要按照满足生产量的高峰期进行配

4、置，从而造成在生产减量时生产人员、库存等方面的浪费;另一方而，由于最终的生产没有实施总量均衡生产，在拉动式生产方式下，会使得前面工段或供应商为了保证后工段的正常生产（尤其是高峰段内）不得不保持人员、设备和库存上的浪费。按照总量均衡化生产是最合理的方式，不过在实际的生产运作过程中也可能会出现需求突然增加的情况。通过实际的工作经验和项目经验，笔者认为最好的解决方法为两个层面。第一，对于较短时间的需求增加，可以采取提前上班和加班的策略来应对；第二，增加临吋雇佣工，让其在非关键工序上面进行作业，这种策略的前提条件是原冇生产人员为多能工，让老员工分布在关键工序，临时雇佣工则分布在只需简单

5、培训即可上岗的工序上，结杲，同样的设备通过倒班即可使得生产量增加。当生产需求减少时可以通过以下方式灵活地使用过剩员工。⑴把生产员工调配到其他需求增加的生产线作业。⑵实施培训和改善活动（如多能工培训、QC活动和训练换模作业等）。⑶保养和修理设备。⑷实施人员轮休制。2.按产品品种数量的均衡按产品品种的数量均衡化生产就是各种产品在流转中、在生产期之间（一般为一天）不要产生波动，其冃的是在这种产品的生产中使它所消耗的前工序的零件数量不产生波动。下而将从生产装配线和冲压焊接线两个方而进行举例说明如何按照品种数量进行均衡化生产的。首先是介绍一个关于生产装配线实施按产品品种数量均衡的案例。⑴

6、消除F1生产计划中的不同品种产品流动的波动。例如，某厂某月份用25天生产A、B、C三种产品共6000件,按照每天工作7・5h（450min）即可计算出具体每种产品的生产节拍，如图1所示。⑵设计不同品种产品的投入顺序方案。根据每种产品的生产节拍时间來编排各种产品的生产顺序，从而可以实现生产的均衡化，如图2所示。接下來举例说明冲压焊接线是如何实现生产的均衡化的。某企业冇1条冲压线和3条焊接线，工序顺序为先冲压后焊接的操作流程，可以理解为1条冲压线需耍供给3条焊接线。为了保证焊接线的正常运转，必须在两大工段间设置在制品。下面以图示的形式加以说明。⑴冲压线每天换模1次的情况。为了保证3

7、条焊接线正常生产，则需要的最少在制品数量为750件（见图3）。具体的生产顺序为:［1］、［2］、［3］、［1］、［2］、［3］、［1］、［2］、［3］、［3］、［1］、［2］、［3］、［1］、［2］、［3］、［1］、［2］、［3］、［3］、［1］、［2］、［3］、［1］、［2］、［3］、［1］、［2］、［3］、［3］、［1］、［2］°⑵冲压线每天换模2次的情况。为了保证3条焊接线止常生产，则需要的最少在制品数量为375件（见图4）。具体的生产顺序为:［］、2］、［3、1］、［2、3］、［］、