IQC检验作业流程

《IQC检验作业流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、IQC检验作业流程一.总则1.1制定冃的为确保生产來料品质，避免岀现批量性品质问题，特制定本规章。1.2适用范围本公司各制造单位外加工供应商，均应进行签样与首件确认，并依木规章执行。1.3权责单位(1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。(2)厂长/总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。二、检验定义1、进料检验乂称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。2、所进物料，因供料厂商的品质＞品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。a

2、、全检：数最少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数虽多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项冃(1)外观检验；(2)尺寸检验；(3)结构、功能检验；(4)特性检验；4、检验方法(1)外观检验：一般用H视、手感、限度样本。(2)尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。(3)结构、功能检验：核对样品、图纸，与相关配件实装，实喷。(4)特性检验：使用检测仪器或设备。5、抽样检验标准5.1检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。(2)特殊特性采用

3、GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。5.2缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，具等级有下列三种：(1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全Z缺陷，称为致命缺陷，乂称严重缺陷，用CR表示。(2)主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，川MA表示。(3)次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的Z缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。5.3允收水准(AQL)木公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下:(1)CR缺陷，AQL=0o

4、(2)MA缺陷，AQL=1.0o(3)MI缺陷，AQL=2.5。5.4检验依据依据下列一项或多项：(1)技术文件。(2)冇关检验规范。(3)国际、国家标准。(4)行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。(5)客户要求。(6)站质历史档案。(7)比照样品。(8)英他技术资料、品质文件。5.5不合格的种类本规章所指Z不合格品有两种不同Z状况：（1）因具有一•个或儿个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品Z物料。（2）因含有一定数量Z不良品，导致抽样缺陷超过A

5、QL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）。6•作业程序一、工作流程1、供应商＞供应商送材料,经仓库人员点收,核对物料的规格、数最相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收。2、检验依照单次抽样标准＞标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下來《TQC來料检验报表》。3、判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续。4、检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质丄管审核裁定及相关部门会签

6、。5、质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购,通知供应商处理退货及改善事宜,且在物料外包装上贴上不合格标签（或加盖不合格章）及签名。6、品管部门判定不合格之物料，遇卜-列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采屮请。a：供应商或采购部人员认定判定有误吋;b：该项符合物料生产急需使用时;0：该项缺陷对后续加、生产影甚微吋；d：其他特殊原因时。6」进料检验不合格品之控制（1）品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现Z不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不

7、良品Z缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷。（2）判定合格或特采之物料，IQC人员将抽检不良站数量从批量中扣除，或要求供应商补足良品数，将不良品退供应商处理，并要求改善。（3）判定交贿tt整批不合格时（不良数超过AQL值），IQC人员对该批物料贴上环合格”（拒收）之标示或加盖“不合格''章。（4）仓管人员将不合格批Z物料移至指定Z“不合格区”，以隔离“待检区”及“合格区”Z物料。（5）判定不合格批之物料处理方式如下：（A）通知相关采购退回厂商处理后再交验。（B）由相关人员申请，经权责人员审核予以特采，降

8、低标准使用。（C）特采，挑选使用。（D）特采，修复加工后使用。IQC作业流程图