IQC检验作业指导

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1、工作指示WorkInstruction版本修订日期修订内容修订者备注A2012-6-15新发行曹飞虎受文部门：□总经理室口品质部口LED事业部口电气事业部口财务部□技术部口工程部口采购部口销售部口PMC部审核部门/日期：CheckedBy/Date□品质部□技术部□LED事业部□采购部□电气事业部□销售部□财务部□PMC部□工程部拟制/日期：Originator/Date批准/日期：ApprovedBy/Date表格编号：QR-DCC-001・A1.目的本程序规走了本公司的来料检验及测试步骤，以

2、确保来料品质符合规走要求及国家、国际相关标准和法规的要求。2.适用范围本程序适用于IQC对生产用物料的抽样检验和测试。3.参考文件3.1《抽样检验计划(计数型)》3.2《不合格品控制程序》3.3《产品检验控制程序》4.走义4丄IQC(IncomingQualityControl)来料品质控制4.2MRB(MaterialReviewBoard)物料评审委员会5・职责5.1IQC检验员负责对公司采购部采购的物料进行抽样检验与测试工作，以保证物料品质符合规定要求。5.2仓管负责物料出入库和物料贮存管

3、理,IPQC负责监督。53品质部负责召集MRB会议，各部门负责人参与MRB评审。6.程序6.1仓库收货后，存放在待检区，对每批来料开出《进料检验记录表告》，并按紧急程度进行标注，送达IQC,通知IQC检验员检验来料。6.2IQC检验准备621抽样计划和检验项目a.正常时，IQC的抽样检验按《抽样检验计划(计数型)》实施。b.客户有特别指定抽样标准、方法及要求时，按客户要求进行抽样。6.2.2检验参照资料a.合格供应商名册(AVL)、BOM；b.CP(ControlPlan).承认书、规格书、工程

4、标准、图纸；c.客户资料和检验标准；d.环保物料SGS报告、供应商出货报告等。623实物样品a.当文字描述不足够时，由硏发部或工程部负责封样，以供IQC核对或参考；b.样本上须标明名称规格、料号、签发日期、有效期,并由工程师签字后生效；c.IQC负责样品的保存、维护，样品变更、损坏时或超过有效期时由签发部门更换。6.3IQC实施检验6.3.1IQC在收到《进料检验记录表告》后,根据《转移得分记录表》确定该批物料的抽样方式:采用加严检验、正常检验、放宽检验或免检，对于首次供应物料或者新供应商按正常

5、检验进行。免检物料只需确认物料标识是否正确，直接在外箱贴〃免检合格"标签。6.3.2IQC依照相应的CP、检验标准和承认书等规格要求进行来料检验，环保物料要求确认在外箱和外包装是否贴〃RoHS〃标签。检验结果填写于《进料检验记录表告》，对要求记录数据的，将实际测量的数据记录在《数据测量记录表》中。6.3.3物料异常联络：当被检验的物料无研发部或工程部提供的CP、承认书、规格书、工程标准、图纸、样品等JQC应开岀《不合格产品处置单》，交由研发部或工程部确认,确认后结果反馈给IQC,由IQC根据结果

6、对物料进行标识和处理。6.3.3IQC检验结果为合格的物料，在来料外包装上贴"ACCEPT〃标签。如有在允收范围内检验发现的不合格品需区分标示，并通知仓管员把不合格品退给供应商。634IQC检验结果为不合格的物料，填写《IQC检验不合格报告》，经QE审核后，在物料上悬挂"HOLD"标识,启动MRB评审。6.4MRB评审641品质部依据《IQC检验不合格报告》召集MRB评审，以各部门负责人签字作为MRB评审记录:品质部：对物料缺陷严重性进行判断,是否造成产品质量隐患进行评估。采购部：需确认供应商重

7、新交货的能力或供应商返工的时间是否能满足交期。PMC:需考虑是否能满足交期、合约的要求。研发部：确认物料对产品的性能所造成影响程度。工程部：需考虑生产挑选或加工的能力，并制定挑选或加工的方法。MRB裁决：品质部经理根据各部门负责人意见进行综合判走，做出MRB裁决。裁决分为：退供应商、让步接收、挑选使用、加工使用、报废。最终裁决：当MRB裁决不能满足某部门需求时,由某部门提出最终裁决申请,交总经理作最终裁决。6.4.2IQC按照MRB评审结果对物料进行标识。6.4.3仓库人员根据IQC检验结果和标

8、识入仓。让步接收：可以按合格物料入仓,生产正常使用；需挑选：按照PE、QE标准和方法进行挑选,合格使用,不合格退供应商或报废；需加工:按照PE、QE标准和方法进行再加工，加工合格后使用，不合格退供应商或报废；退供应商：与标准不符合影响产品性能或不能使用，直接退回供应商；报废：由于本公司设计、标准、储存等原因（非供应商原因）造成的不合格且不能通过挑选或加工满足要求的。6.5紧急物料：对生产急用而IQC又来不及检验的物料,生产部可填写《紧急上线申请单》,经品质部经理批准后JQC对生产领用的急料在外包