IQC检验作业规范

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1、IQC檢驗作業規範IncomingMaterialInspectionWorkingInstruction編號TB-INS-004AISO9001版次A頁次1/41.1.目的:對進料檢驗活動進行規范,使其有章可循,從而達到品質控制之目的.2.2.適用範圍:僅用于對IQC進料檢驗3.3.參考資料:4.3.1MIL-STD-105E5.3.2進料檢驗流程6.4.定義:4.1批:同樣產品集中在一起作為抽驗對象.4.2樣本數:從批中抽取的部分單位數量,其大小用n表示.4.3不合格判定個數:樣本允許的最大不良品數.4.4合格判定個數:樣本中的最小不良品數.4.5允收水准:允收水

2、准是供方認為某种程度的不良品率可為客戶接受,且客戶也認為可接受的不良品率的品質標准.4.6單次抽樣檢驗:單次抽樣檢驗是從送驗批中只抽取一次樣本,根据其檢測結果判定該批產是否合格的一种抽樣檢驗方法.7.5.內容8.5.1抽驗程序5.1.1明确單位產品的品質判定標准(QII).DATEREVCHANGESApprovedbyPreparedbyApprovedbyAuthorizedbyEffectivedate漢達精密電子科技(順德)有限公司IQC檢驗作業規範IncomingMaterialInspectionWorkingInstruction編號TB-INS-004

3、AISO9001版次A頁次2/45.1.2規定合格品質水平(AQL)5.1.3規定檢驗水准.5.1.4規定檢驗方式.5.1.5組成与提出檢驗批.5.1.6規定檢驗的嚴格度.5.1.7選擇抽樣方案類型.5.1.8檢索抽樣方案.5.1.9.抽取樣本.5.1.10.檢驗樣本.5.1.11判斷逐批檢驗合格与不合格.5.1.12.逐批檢驗后的處理1.5.2.規定檢驗水准:如無特殊規定,一般采用Ⅱ級水准.5.3.檢驗方式的規定.5.3.1正常檢驗:采用MIT-STD-105E之正常單次抽樣計划Ⅱ級水准.(見附表1).5.3.2加嚴檢驗::采用MIT-STD-105E之加嚴單次抽樣

4、計划Ⅱ級水准.(見附表2)5.3.3放寬檢驗:采用MIT-STD-105E之減量單次抽樣計划Ⅱ級水准.(見附表3)5.4.檢驗嚴格度的規定一般情況下按如下程序進行.5.4.1檢驗的開始除非另有規定,在檢驗開始時應使用正常檢驗Ⅱ級.5.4.2檢驗的繼續除需按6.3轉移規則改變檢驗的嚴格度外,下一批檢驗的嚴格度繼續保持不變.5.4.3.轉移規則漢達精密電子科技(順德)有限公司IQC檢驗作業規範IncomingMaterialInspectionWorkingInstruction編號TB-INS-004AISO9001版次A頁次3/45.4.3.1規則轉移簡圖放寬檢驗正常

5、檢驗加嚴檢驗10批OK.(5.4.3.4)2批NG.(5.4.3.2.)1批NG.(5.4.3.5.)5批OK.(5.4.3.3.)5.4.3.2從正常檢驗到加嚴檢驗當進行正常檢驗時,若在連續2批初次檢驗不合格或較嚴重客戶投訴,則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗.5.4.3.3從加嚴檢驗到正常檢驗當進行加嚴檢驗時,若連續5批初次檢驗合格,,則從下一批檢驗轉到正常檢驗.5.4.3.4從正常檢驗到放寬檢驗當進行正常檢驗時,若下列條件均可滿足,則從下一批轉到放寬檢驗.a.連續10批或更多批初次檢驗合格.b.生產正常..5.4.3.5從放寬檢驗到正常檢驗當進行放寬檢驗時,若出現下列任

6、何一种情況,則從下一批來貨轉為正常檢驗.a.有一批放寬檢驗不合格b.有一批放寬檢驗時其不良品數超過Ac但小于Re.c.生產不正常5.5.抽驗作業5.5.1.抽樣方案檢索請參見MILTTARYSTANDARD(MIL-STD-105E)有關內容.5.5.2.樣本的抽取要以能代表批品質的方法抽取樣本,以均勻散布抽樣為原則.當檢驗批由若干層組成,就以分層抽樣方法抽取樣本,抽取樣本的時間可以在批的形成過程中,也可以在批組成后.漢達精密電子科技(順德)有限公司IQC檢驗作業規範IncomingMaterialInspectionWorkingInstruction編號TB-IN

7、S-004AISO9001版次A頁次4/45.5.3.樣本的檢驗根据內部標准(QII),對樣本逐個檢驗,并累計不合格品總數.5.5.4.對此批產品作出合格或不合格的判斷5.5.5逐批檢驗后的處理參閱進料檢驗流程。5.5.6.記錄維護.每批檢驗完畢后,須把對此產品所采用的檢驗方式及其結果記錄于《進料檢驗報告》中.5.5.7.特殊情形5.5.7.1當抽樣方案的樣本大小等于或大于批量時,將該批量看作樣本大小,抽樣方案的判定數組保持不變.5.5.7.2.放寬檢驗時,批中不良品數超過Ac但小于Re則該批合格,但下批應調整為正常檢驗.6.附表.6.1.MIL-S

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