7S专案推行计划

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1、7S专案推行计划1.目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本,确保生产任务顺利完成。2.7S概要7S的构成要素:构成要素说明概括整理抛掉不需要东西或回仓和工作计划表要与不要，一留一弃整顿所有东西都有名和家,30秒内就可找到合理布局，省时省力清扫个人的清洁责任的划分及认同和坏境明亮照人清除垃圾，美化坏境清洁时刻保持美观、干净形成制度，贯彻到底素养履行个人职责（包括优良环境问责和守时）养成习惯，文明作业安全清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用

2、时间，空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S构成要素之间的关系:素养使员工养成良好习惯、遵守规章制3.7S活动方案3.17S活动小组基本结构:成员7S小组成员职责:3.27S培训推行3.2.1培训课程主要内容♦7S概述，包括7S的起源和构成；♦7S的定义、总目标及各自目的；♦7S的效用及与其他管理活动的关系；♦7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点;♦管理人员与员工在7S活动中的责任。3.2.2培训计划内容项目目标对象时间进度7S知识培训7S的起源和适用范围培训考核合格率达80%全员7S的定义及目的7S的作用7S推行步骤成立推行委员会和推行小组全员理解管理人员组织成

3、员集中学习并能正确实施设定改进部位进行现场诊断开展改进活动发动员工开展改进活动确认和检查改进效果4.7S具体活动内容判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。理的实施步骤:4.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。分析现时店铺所有物料用具的状况制定物料用具分类的标准制定合理的储存方式切实执行4.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。4.4清洁维护

4、组织、顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化。4.5素养提升店铺人员素质,改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提高全体员工的文明程度、礼貌水准。4.6安全创造安全、健康的工作环境；保障员工安全，使其更好地投入工作；减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；避免伤害，减少经济损失；管理到位，赢得顾客的信任。4.7节约合理利用时间、空间、能源等资源，发挥其最大效能，从而创造一个高效、物尽其用的工作场所。物品方法原材料、成品◊在现场按划分的区域整齐放置◊按指定标准进行存放◊在搬运过程中用指定的工具装

5、载设施设备◊合理规划机械设备的放置位置O定期进行维修保养◊正确使用设施设备◊设施设备配件统一编号管理各类工具◊合理划分工具放置区域◊常用工具摆放在工作人员易于拿到的地方◊使用完毕的工作放置到固定的位置◊各类工具数量、款式的盘点◊各类工具的定期保养文件资料◊将文件资料分类O将分类好的文件整齐放置到指定区域◊定期整理文件资料日常用品◊规划各类用品的放置位置◊整齐放置各类物品◊定期盘点各类用品◊定期整理、清扫工作区域4.85W1H法5W1H法通过对需要解决的对象、目的、地点、时间、人员和方法提出一系列的问题，并寻求解决问题的答案，调查工作效率，提高推行7S管理的效率。5W1H内容问题对策

6、What对象现在是什么情况，为什么出现这种情况消除不必要的工作Why口的为什么必须这么做，这样做为什么不利，怎样才能做得更好调整工作计划，修订标准Where场所在什么地方出现问题，问题为什么会出现在这个地方，其他地方会不会发牛•类似问题重新组合和优化T作环境和工作程序When时间问题什么时候发生，为什么会在这个时候发生，其他时间是否会发生，什么时候不会发生改变工作顺序后，垂新组合Who人问题在谁身上，为什么在他身上，山谁做不会发生问题合理安排工作人员How方法为什么会是现在的情形，是否有其他的方法，应该采用什么方法寻找最佳的工作方法4.9PDCA循环的基本阶段与步7S的起源和含义认

7、识7S,应从5S开始。5S起源于日木，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要索的活动。1955年，F1本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为满足生产和品质控制的需要，又逐步开展清扫、清洁、索养活动。因罗马文中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的首个字母都是S,因此被称为5So5S管理因其简单实