实验二起动机结构与试验00(教案)

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1、实验二起动机结构与试验一、实验目的1.熟悉起动机各部件，掌握起动机的拆装方法和顺序，正确使用拆装工具;2.通过拆装起动机，进一步巩固对起动机工作原理的理解，要求能清楚地说岀每个零部件的作用；3.了解起动机各零部件的技术要求，掌握各零部件的测试方法；4.学会使用电气万能实验台对起动机进行检测；5.能够根据相关的标准对检测结果做出正确的结论。二、主要设备1.QD1229起动机三个、扳手、2.嘴钳三把3.万用表、电流表、电压表各三个、4.短路绕组测试仪，偏摆仪、卡尺秤若干游标卡尺、厚薄规各一，00号砂纸5.万能实验台一台，起动机、蓄电池各一6.一字起

2、了、十字起了、尖嘴钳、扭力扳手各一，开口扳手一套，台钳一架；三、实验原理起动机主要由直流串励式电动机（产生转矩,将蓄电池输入的电能转换为机械运动）、传动机构（啮合机构）和电磁开关）起动机的控制装置，控制电路的通断）组成。四、实验步骤（-）不解体检测1、QD121型起动机驱动齿轮与限位环间隙为4.5±1mm,驱动齿轮端面与端盖凸缘距离为32〜34mm。2、以QD124型起动机为例，空转试验时，电压12V,起动机转速不低于5000r/min,电流不大于90A；全制动试验吋，电压8V,电流不大于650A,扭矩不小于29.4N・m。（-）起动机的分解塔

3、纳系列轿车所用的QD1229起动机分解步骤为例，其结构如图所示。QD1229起动机的分解1—起动机总成2—磁场线圈固定螺栓3—起动机固定螺栓4—弹性垫圈5—螺母6—端益连接螺栓7—垫圈8—电刷架9—电刷端盖10—寸套11—犁片组件12—村套座13—弹性垫圈14一螺钉18—弹簧垫圈19一电磁开关端盖20—电磁开关总成21—垫块及密封圈22—螺母23—弹性垫圈24—电磁开关活动接住中间支撑盘25—拨叉轴26—传动轴27—驱动端端盖28—中间支撑29—电枢轴報动齿轮套30—止推热圈31—驱动齿轮与单向离合器32—励出绕组33—电刷34—电刷弹簧35-

4、弹赞36—电枢37-螺栓1）1）用扳手旋下电磁开关的接线柱“M”的螺母，取下连接片。2）旋下起动机贯穿螺钉6和衬套座螺钉14,取下村套座12和端盖9,取出垫片组件11和衬套10o3）用尖嘴钳将电刷弹簧抬起，拆下电刷架8及电刷33。4）用扳手旋下螺栓37,从驱动端盖上取下电磁开关总成。5）在取出转子后，从端盖上取下传动叉26,然后取出驱动齿轮与单向离合器31,再取出驱动齿轮端衬套29o（三）、起动机的检查1、1、起动机电枢轴的检查。用百分表检查电枢轴是否弯曲，电枢轴轴径与村套配合间隙不得超过0.15mm。2、2、动机换向器的检查。检查换向器表面有

5、无烧蚀，表面有无污损，轻微烧蚀用00号砂纸打磨,严重时应车削。用百分表检测换向器失圆度和外径，应与标准相符，否则在车床上修整，检查换向器是否有短路、断路现象。3、机励磁绕组的检杳。电枢绕组搭铁的检查：如右图所示，用万用表测量换向器和铁芯（或电枢轴）之间的电阻，应为oo,否则为搭铁。也可用交流试灯检查，灯亮表示搭铁故障。电枢绕组断路的检查：口测电枢绕组的导线是否甩出或脱焊。再用万用表两触针依次与两相邻换向器铜片接触，所测电阻值应一样。如果读数不一样，则说明断路。电枢绕组有严重搭铁、短路或断路时，应更换电枢总成4、起动机电刷的检查。1）屯刷外观检查

6、电刷在架内活动自如，无卡滞，不歪斜。2）电刷濟损检查用直尺测量电刷高度，目测电刷与换向器的接触面积，均应符合标准。3）电刷架的检查用力•用表测量绝缘电刷架和后盖间的电阻，应为无穷大；用万用表测量搭铁电刷架和后盖间的电阻，应为零。4）电刷弹簧检查用弹簧秤检查弹簧的弹力，应与规定和符。视故障情况予以修理或更换。5、定子绕组的检修1）磁场绕组搭铁的检查用万用表测量起动机接柱和外壳间的电阻，阻值应为无穷大，否则为搭铁故障。也可用试灯检测。2）磁场绕组断路的检查用万用表测量起动机接柱和绝缘电刷间的电阻，阻值应很小，若为无穷大则为断路。3）磁场绕组短路的检

7、杳用蓄电池2V直流电源止极接起动机接线柱，负极接绝缘电刷，将起了放在每个磁极上，检查磁极对起子的吸力，应相同。若某磁极吸力弱，则为匝间短路磁场绕组有严重搭铁、短路或断路时，应更换新品6、起动机离合器和驱动齿轮的检查。1）、检查駆动齿轮是否有严重损伤或磨损，检查离合器是否打滑或卡滞。2）、离合器最大扭矩测量将单向离合器齿轮用布包好夹在台钳上，将扭力扳手的头插入啮合器的花键内，按其工作的方向扳转扭力扳手，应能承受制动试验吋的最大扭矩而不打滑7、起动机电磁开关的检查。1）、检查吸拉线圈和保持线圈拆下起动机开关接柱的磁场引线头，将蓄电池负极接起动机壳及

8、开关接柱,止极接吸拉线圈和保持线圈的屮性接头，接通电源后，观察吸拉线圈应能迅速使起动齿轮推至工作位置，断开起动机开关接柱的导线，起动齿轮能保持在此位置