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《江苏省南华职业高级中学数控编程技术精品教案：轮廓加工程序的编制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、江苏省南华职业高级中学教案课题序号93班课级授5■A次周控数7O课课时授2形课式授授讲章称课节授名使用教具板角三教学□的1.砂M"瀏据yu7JII'>L劇乩iu知能Q®'程思重学点教难学点教补节容議内无作外业课教记学后授课主要内容或板书设计§9.4轮廓加工程序的编制一、轮廓加工的工艺特点轮廓铳削加工吋，进给路线对零件的加工精度和表面质量有着直接的影响。轮廓加工的切削方向由指令控制。切削方向有顺铳和逆铳两种模式二、轮廓铳削的编程要点对轮廓铳削加工编程时，需注意以下儿点：1、根据被加工材料、粗精加工工序，合理选择铳削方式；2、平面轮廓加工
2、吋，通常选用立铳刀，铳刀的最大直径受最小凹弧半径的限3、轮廓加丁编程时采用刀具半径补偿功能，直接按轮廓轨迹编程；4、刀具半径补偿的建立和取消在辅助程序段进行；5、尽量按切向进刀与退刀原则安排刀具路径；6、根据工艺条件和刀具，选择切削参数。例9-2用数控铳床，在毛坯尺寸为72x42x5mm板料上，加工成尺寸如图9-15所示的零件，刀具及切削用量见表9-2.1件坐标系原点(Xo,Yo)设在距毛坯右边和底边均21mm处，Zo在上表面，刀具的初始位置在(0,0,100)。粗精加工分开，板厚B=5mm(该尺寸不加工)，试编写零件的轮廓加工程序(要
3、求用刀具半径补偿指令，顺铳方式)(1)编程前的准备工作——工艺处理第1步：确定装夹方式第2步：基点坐标计算第3步：确定刀具路线(2)加工程序编制课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤第一课时复习5分钟1.平面加工的工艺特点新授T：讲解S：理解记忆分析15分钟2.编程时的刀具选择§9.4轮廓加工程序的编制一、轮廓加工的工艺特点轮廓铳削加工时，进给路线对零件的加工精度和表面质量冇着直接的影响。轮廓加工的切削方向由指令控制。切削方向有顺铳和逆铳两种模式。T：讲解15分钟(a)顺铳(b)逆铳图9-14轮廓铳削加工轮廓铳削的编程要点对轮廓铳削加工
4、编程时，需注意以下儿点：T：讲解分析S：理解记忆练习10分钟1、根据被加工材料、粗精加工工序，合理选择铳削方式；尙湛睥翻綁卩寸’通常选用立铳刀'铳丿J的最大直径受最小淫轮廓加丁编程时采用刀具半径补偿功能，直接按轮廓轨迹编4、刀具半径补偿的建立和取消在辅助程序段进行；5、尽量按切向进刀与退刀原则安排刀具路径；6、根据工艺条件和刀具，选择切削参数。课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤第二课时T：讲解、分析S：理解例9-2用数控铳床，在毛坯尺寸为72x42x5mm板料上，加工成尺寸如图9-15所示的零件，刀具及切削用量见表9-2.工件坐标系
5、原点、(Xo,Yo)设在距毛坯右边和底边均2lmm处，Zo在上表面，刀具的初始位置在(0,0,100)。粗精加工分开，板厚B=5mm(该尺寸不加工)，试编写零件的轮廓加工程序(要求用刀具半径补偿指令，顺铳方式)20分钟宇号工序刀具主轴转速5/(r-min*1)进给速度〃(nun•min八)1内外轮膨的粗加工，留岀0,4mm的加丁余量010mm粗立饶刀-1800160■2内外轮郸的精加工©8mm立饶刀2200120袁9・2加工参数表T：指导S：理解练习图9-15饶削加工典型零件(1)编程前的准备工作——工艺处理第1步：确定装夹方式要曲板料
6、加工成u形零件，需要二次装夹才能完成全部加工。首先利用垫铁支承、压板压紧外侧，加工u形内部轮廓，然后利用压板夹紧内部，加工零件的外轮廓，装卡与定位方法如图9一16所示。第2步：基点坐标计算在给定的工件坐标系中，构成零件轮廓的各基点坐标分别为：A(一50,一20),B(—50,一t3),c(0,一13),D(0,13),E(一50,13),,(—50,20),G(0,20),H(0,一20)。如图9—17所/JiO课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤T：讲解、S：理解10分钟T：指导S：理解练习10分钊
7、分析第3步：确定刀具路线内轮廓加
8、工时的刀具路径：刀具起点一下刀定位点（轮廓线弘的延长线毛坯外侧）--z轴下刀（建立刀具长度补偿）一接近工件（建立刀具半径补偿）--切削进刀至A--B--c―D--E-F--退刀（取消刀具半径补偿）一抬刀（取消刀具长度补偿）一回起刀点。外轮廓加工的刀具路线：刀具起点一下刀定位点（轮廓线GF的延长线毛坯外侧）--z轴下刀（建立刀具长度补偿）一接近工件（建立刀具半径补偿）一切削进刀至F—G—H—A―退刀（取消刀具半径补偿）一抬刀（取消刀具长度朴偿）一回起刀点。.89-17■件的轮廓的基点坐标位*课堂小结5分钟作业一、轮廓加工的工艺特点二、轮丿
9、郭铳削的编程要点补充习题
