数控机床加工程序编制——第二章编程的常用指令教学教案01(中职教育)

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1、靖江中等专业学校教案序号3周次授课形式讲授授课章节名称第二章：1、G90/G912、G923、G17/G18/G194、G00教学目的教会使用上述指令并熟练应用教学重点1、G90/G912、G923、G17/G18/G194、G00教学难点G92的使用使用教具无课外作业复习课后体会G92的使用需要进一步理解，今后仍需继续加强授课主要内容（复习、捉问H数控机床的坐标系的确定原则是什么？［新课讲授］第二章编程的常用指令数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写

2、程序，是编好数控加工程序的关键。程序编制的规则，首先是由所采用的数控系统来决定的，所以应详细阅读数控系统编程、操作说明书，以卜•按常用数控系统的共性概念进行说明。一、绝对尺寸指令G90和增量尺寸指令G91在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出，如图a所示。增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出，如图b所示。图a绝对尺寸图b增量尺寸1、G功能字指定G90指定尺寸值为绝对尺寸。G91指定尺寸值为增量尺寸。这种表达方式的特点是同一条程序段中只能用一种，不

3、能混用；同一坐标轴方向的尺寸字的地址符是相同的。2、用尺寸字的地址符指定（木课程中车床部分使用）绝对尺寸的尺寸字的地址符用X、Y、Z增量尺寸的尺寸字的地址符用U、V、W这种表达方式的特点是同一程序段中绝对尺寸和増量尺寸可以混用，这给编程带来很大方便。二、预置寄存指令G92预置寄存指令是按照程序规定的尺寸字值，通过当前刀具所在位置来设定B加工坐标系的原点。这一指令不产生机床运动。编程格式：G92X〜Y〜Z〜x式中X、丫、Z的值是当前刀具位置相对于加工原点位置的值。例：建立图所示的加工坐标系：当前的刀具位置点在A点时：G92X10Y1

4、2当前的刀具位置点在B点时：G92X30Y37注意：这种方式设置的加工原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。三、处标平血选择指令坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。G17表示选择XY平面，G18表示选择ZX平面，G19表示选择丫Z平而。各坐标平面如图1.22所示。一般，数控车床默认在ZX平而内加工，数控饶床默认在X丫平面内加工。四、快速点定位指令快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到冃标位('50置，其移动速度山参数來设定。指图b单向移动至终点图a同时到达终点令执行开始后，刀具沿着各个坐标

5、方向同时按参数设定的速度移动，最示减速到达终点，如图a所示。注意：在各他标方向上有可能不是°同时到达终点。刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一•条直线。例如，在FANUC系统屮，运动总是先沿45。角的肓线移动，最肩再在某一轴单向移动至目标点位置，如图b所示。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况，以避免加工中可能出现的碰撞。编程格式：G00X〜丫〜Z〜式中X、Y、Z的值是快速点定位的终点坐标值例：从A点到B点快速移动的程序段为:G90GOOX20Y30【总结】常用编程指令G90、G91、G92、G17、G18、G19、G

6、00的意义。