数控机床加工程序编制-编程训练

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1、编程训练一、简单编程题S例如如图所示的外阙切槽加工，其加工程序如下:5060例如：如图所示，ISI柱螺纹加工，螺纹的螺距为1.5mm，车削螺纹前工件直径小42mm，第一次进给背吃刀量0.3mm，第二次进给背吃刀量0.2mm，第三次进给背吃刀量0.10mm,第四次进给背吃刀量0.08mm,采用绝对值编程。二、在GSK980-TD数控车床上，加工如所示零件，试编制精车加工程序。基点坐标：A（26,0）B（28，-l）C（28，-20）D（32，-20）E（42，-35）F（42，-50）G（45，-50）根据加工要求选用刀具：2号为外圆左偏精车刀。毛述：4>45x7Omm

2、棒料材料：45号钢切削用量表加工工序刀具主轴转速S（mm/min）进给速度F（mm/min）糈车外圆2号100060三、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。已知条件：毛拯力060x95的棒料，材料力45钢。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r;精加工余量X向0.4mm,Z向0.1mm;切槽刀刃宽4mm。加工路线为：（1）粗车外岡。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。⑵精牢外阅。右端倒角外關倒角外閼一倒角^40mm外圆。（3）切断。根据加工要求选用3把刀具.•1号为外岡左偏粗车刀，2号为外關左偏精车

3、刀,3号为外圆切断刀。切削用量表加工工序刀具转速指令进给速度F（mm/r）粗车外岡1号M430.15精车外圆2号M440.1切断3号M430.1程序说明00002；程序号G50X100.Z50.；M03S1000；工序（一）外岡粗切削T0100；N1；GOOG99X44.0Z1.0；G71U2.R1.；外岡粗车循环点G71P10Q11Ul.W0.1F0.15；X向精加工余量为0.5mm,Z向精加工余量0.1mmN10G0X0；工件轮廓程序起始序号（N10）,刀其以G0速度至X0G01Z0F0.1；进刀至Z0X20.0K-1.0；切削端面，倒角1x45°Z-20.0；切

4、削020外圆，长20mmX30.0K-1.0；切削端面，倒角1x45°Z-50.0；切削030外圆，长50mmX40K-1.0；Z-84.0；NilG01X43.0；GOOXI00.Z50.TO100;T0202；M03S500；N2；GOOX44.0Z1.0；G70P10Q11；GOOXI00.Z50.T0200；TO3O3；M03S300；N3；GOX42.0Z-84.0；G01X-l.；G04X2；切削端而，倒角1x45°切削MO外阙，长84mm工件轮廓程序结束序号（Nl1）X轴、Z轴回换刀点工序（二）外圆精车外圆精车循环点精车外圆指令，执行N10至Nl1程序段

5、刀具回换刀点工序（三）切断切断刀循环点切断G01X45.F0.1；G00X100.Z50.T0300；X轴、Z轴回换刀点M30；程序结束四、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。已知条件：毛坯为085x250的棒料，毛坯为锻件。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.2mm/r;精加工余量X向0.4mm,Z向0.1mm;切梢刀刃宽2mm。加工路线为：（1）粗车外岡。从右至左切削外轮廓，采用粗车循环。（3）精车外圆。（3）切槽。（4）车螺纹。根据加工要求选用3把刀具：1号外凼左偏粗车刀，2号为2mm外圆切槽7J,3

6、号螺纹车刀。切削用量表加工工序刀具主轴转速S（mm/min）进给速度F（mm/r）粗车外圆1号10000.2精车外圆1号5000.1切槽2号3000.15车螺纹3号3000.1500088G50X200Z350T0101建立工件坐标系M03S1000外轮廓固定循环GOOX60Z2G73U9.5WOR4G73P10Q20U0.4WO.lF0.2N10GOOX41.9Z2M08G01X47.9Z-2FO.lS500Z-60X50X62W-60Z-130X80W-20G02w-60163.25K-30G01Z-220N20X85换2mm外圆切槽刀GOOX200Z350T02

7、02M03S300GOOX51Z-62G01X45F0.15GOOX51换螺纹刀X200Z350T0303GOOZ2X52G76P01260QO.lRO.l复合螺纹切削循环G76X46.038Z-60Pl.299Q0.8F1.5GOOX200Z350M30程序结束五、在FANUCO-TD数控车床上加工如图所示零件，试编制其加工程序。已知条件：毛诬力《60x95的棒料，材料力45钢。从右端至左端轴向走刀切削；粗加工每次进给深度2.0mm，进给量为0.25mm/r;精加工余量X向0.4mm，Z向0.1mm;切槽刀刃宽4mm。加工路线为.•（1）车端血。（