数控机床加工程序编制——第三章数控车床的程序编制教学教案10(中职教育)

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1、靖江中等专业学校教案序号17周次六授课形式复习、习题授课章节名称第三章内容复习教学冃的通过对相关指令的综合运用，加强巩固第三章的内容教学重点相关工艺分析和数值运算教学难点使用教具无课外作业复习课后体会授课主要内容编程加工成如下图所示零件,并割断。综合编程实例：己知：零件毛坯有径为35mm,毛坯长度为100mm,材料为45#钢。要求：加工成如右图所示零件，并割断。1、工艺分析由于零件毛坯长度为100mm,因此,决定采用一次装夹完成加工。夹住毛坯长度为20mm进行加工，然后iWlmm余量割断，再调头车端面至总长。编程坐标原点工件左端面（见上图），起刀点位置在编程坐标系中X1

2、00,Z150位置。主要加工内容为外圆、R20圆弧、M12x1.5螺纹,整个加工过程是先加工端面和外圆,然后加工R20圆弧，再车螺纹退刀槽，后加工螺纹，最后割断。刀具：T0101—90阵刀T0202—4mm割刀T0303—螺纹刀切削用量:S—600r/min,F—0.3mm/r（粗）、0.1mm/r（精）。2、编程方法分析因为是棒料毛坯，所以外圆可采用G71/G70指令实现粗精加工，但不包括R20圆弧，因为G71指令只能加工从小到大的外圆。R20圆弧，可采用G73/G70指令实现粗精加工。M12x1.5螺纹，可采用G92指令分三次加工完成。3、数值计算在加工R20鬪弧时

3、，刀具不应直接从A点加工到F点，而应考虑从边界进刀、退刀，最好从C点加工到E点，这样就耍计算C点和E点的坐标值（如图）OB=^O^-=17.320mm；OD=-CD2=16-703mmDB=OB-OD=0.617mmC点坐标：X=30+2DB=31.234mm,Z=34mmE点坐标：X=31.234mm,Z=12mm4、加工程序00010程序名（程序号）N010G50X100Z150设定工件坐标系N020M03S600T0101主轴正转，转速为600r/min,选用1号刀（90叨），刀补号为1N030GOOX37Z72快速定位至加工位置N040G94X-1Z70.5F0

4、.2加工端面N050G94X-1Z70N060G71U2.5R1外闘粗加工循环N070G71P80Q190U0.3W0.1F0.3N080®0X5.8、//nsN090G01X11.8Z69F0.1N100Z55N110X12N120X25W-12N130W-31描述精加工轨迹N140G02X29W-2R2（（描述工件形状）N150G01X30W-0.5N160Z8N170X31N180X32W-0.5N190Z-5丿//nfN200G70P80Q190外圆精加工循环N210GOOX50Z38快速定位至加工位置N220G73U1.7WOR3粗加工CE圆弧，其中U1.7是

5、通过N230G73P240Q250U0.3WOF0.3公式精确地算出来的。N240GOOX31.234Z34//nsN250G02X21.234Z12R20F0.1//nfN260G70P240Q250精加工CE圆弧N270GOOX100Z150回换刀点N280T0202选用2号刀（割刀），刀补号为2N290GOOX14Z55快速定位至加工位置N300G01X9F0.2割槽，应加上一句槽底光刀！N310GOOX14退刀N320X100Z150冋换刀点N330T0303选用3号刀（螺纹刀），刀补号为3N340GOOX15Z72N350G92X11Z57F1.5螺纹加工N3

6、60X10.5N370X10.3最好再光一次刀N380GOOX100Z150回换刀点N390T0202选用2号刀（割刀），刀补号为2N400GOOX37Z-5N410G01XOF0.2切断N420GOOX100Z150冋换刀点N430T0100撤消刀补N440M05主轴停止N450M02程序停止【总结】通过一个综介实例将前面所学知识综介运用起来，巩固本章所学。