数控加工工艺教案—数控镗铣、加工中心工艺制定(中职教育)

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1、课时授课教案/学年第期课程名称：数控加工工艺授课班级：授课时间：第周星期第节课题：数控镇铳、加T中心工艺制定教学目的：理解零件图的工艺分析掌握铳削方式、加工方法的选择掌握加工顺序的安排进给路线的确定重点、难点：铳削方式、加T方法、进给路线的确定使用教具：课件课后作业：_J课后记录：授课主要内容一、零件图的工艺分析数控锐铳、加工中心对零件图进行工艺分析的主要内容包括：1.选择数控镇铳、加工中心的加工内容数控铳床、加工屮心与普通铳床相比，具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。但是数控铳床价格较髙，加工技术较复朵，零件的制造成木也较高。

2、因此，正确选择适介数控铳削加工的内容就显得很冇必要。通常选择下列部位为其加工内容：1）零件上的曲线轮廓指要求有内、外复杂曲线的轮廓，特别是由数学表达式等给出其轮廓为非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓;2）空间曲面由数学模型设计出的，并具有三维空间曲面的零件。3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；4）用通用铳床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽；5）高梢度零件尺寸楷度、形位梢度和表血粗糙度等要求较高的零件。如发动机缸体上的多组高精度孔或型而。6）能在一次安装屮顺带铳出来的简单表面；7）采用数控铳削后能成倍提高牛产率，人人减轻体力劳动强度的一-

3、般加工内容。虽然数控铳床加工范围广泛，但是因受数控跣床口身特点的制约，某些零件仍不适合在数控锥床上加工。如简单的粗加工面，加工余量不太充分或不太稳定的部位，以及牛产批量特别大，而精度要求乂不高的零件等。2.零件结构工艺性分析从机械加工的介度考虑，在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点要求。1）零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本。2）零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、较刀及丝锥等刀具的数虽，以防刀库容虽不够。3）零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。4）零件加工表血应具有加工的

4、方便性和可能性。5）零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。在数控加工时应考虑零件的变形。变形不仅影响加工质量，而且当变形较人时,将使加工不能继续进行下去。这时就应当采取一些必要的工艺措施进行预防，如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理，对不能用热处理方法解决的，也可考虑粗、精加工及对称去余量等常规方法。2.零件毛坯的工艺性分析零件在进行数控铳削加工时，由于加工过程的H动化，使余量的人小、如何装夹等问题在设计毛坯吋就耍仔细考虑好。否则，如果毛坯不适合数控铳削，加工将很难进行下去。因此，在对零件图进行工艺分析后，还应结合数控铳削的特

5、点，对零件毛坏进行工艺分析。1）毛坯的加工余最毛坯的制造精度一般都很低，特别是锻、铸件。因模锻时的欠压量与允许的错模量会造成余量的多少不等；铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型胶等造成余量的不等。此外，锻造、铸造后，毛坯的烧曲与扭1111变形暈的不同也会造成加工余量不充分或不均匀。毛坯加工余虽的大小，是数控铳削前必须认真考虑的问题。因此，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备釆用数控铳削加工，其加工面均应有较充分的余量。2）毛坯的装夹主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安装屮加工出较多表面。对不便

6、于装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余罐或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。3）毛坯的余量的均匀性主要是考虑在加工时要不要分层切削，分儿层切削以及加工中及加工后的变形程度等因素，考虑是否应采取相应的预防或补救的措施。如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理的淬火板坯。二、铳削方式1.逆铳与顺铳的概念铳刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铳，相同时称为顺铳。2.逆铳与顺铳的特点如图所示，逆铳时，刀具从已加工表而切入，切削厚度从零逐渐增大。铳刀刃口有一钝圆半径7,当％大于瞬吋切削厚度时，实际切削前角为负值

7、，刀齿在加工表面上挤压、滑行，切不下切屑，使这段表面产生严重的冷硬层。下一个刀齿切入时，又在冷硬层表挤压、滑行，使刀齿容易磨损，使工件表面粗糙度增人。同时刀齿切离工件吋垂直方向的分力几的方向使工件脱离工作台，需较人的夹紧力。但刀齿从已加工表面切入，不会造成就从毛坯而切入而打刀的问题。顺铳时，如图所示,刀具从待加工表而切入，刀齿的切削厚度从最人开始，避免了挤压、滑行现象的产牛。同时垂总方向的分力几始终压向工作台，减小了工件上下的振动，因而能提高铳刀耐用度和加工表面质量。铳床工作台的纵向进给运动一般是依靠工作台下面的丝杠和螺母来实现的，螺母网定不动，

8、丝杠一而转动一而带动工作台移动。如果在丝杠与螺母传动副中存在着间隙悄况下采用顺铳，当纵向分力F,逐渐增人超过工作台摩擦力时,使工作台带动