数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真

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1、数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真一、课题任务：根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 材料:铝合金 日  期签   字零件编 号B06制图 ？？？ 审核  练 习项 目数控铣加工工艺设计及其数控加工与仿真标准  培   训    单   位比例1材料:铝合金浙江工业大学浙西分校数量1重量学号 图号10二、零件加工工艺分析：（1）零件几何特点该零件由平面、轮廓、槽组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按0.01加工，表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要

2、求。（2）加工工序毛坯为190×125×30板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：1）.铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直线切向切入，也可以是圆弧切向切入；在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。2）.确定切削用量:刀具直径20(铣外型)3）.各工序刀具及切削参数选择序号加工面刀具号刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1粗加工外型T01φ20三刃立铣刀高速钢5501502精加工外型T01φ20三刃立铣刀8001002、加工过程确定工件坐标系和对刀点在XOY

3、平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。3、加工过程序号工步工步图说明1建立工件坐标系以对称中心O为X、Y轴坐标原点。102粗加工外型用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm3粗加工外型用三刃立铣刀铣削如图所示阴影部分，铣削深度8mm104精加工外型精加工图中粗线标注的轮廓三、程序编写与说明采用FANUC—0I系统编写为：%文字说明O1000N010G90G54G80G40G49T01;设定绝对坐标,建立第一工件坐标系,钻空固定循环取消,刀具半径补偿取消,刀具长度补偿取消,换一号刀N020G00G43H01Z100.0;刀具换刀点N021Z10

4、.0;N030X120.0Y0.0;刀具定位N040M03S350;主轴顺转N060Z-8.0;下刀量为8mmN070M98P1001;调子程序O1001N080G00Z2.0;刀具定位N090X-120.0Y0.0;N100Z-8.0;下刀量为8mmN110M98P1002;调子程序O1002N120G00X-110.0Y-62.5;刀具定位N130M98P1003;调子程序O1003N140G00X120.0Y62.5;刀具定位N150G01G42X109.0Y0.0D01F500.0;主轴转速为500r/min,采用右刀补N151G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工N

5、155G01Z-8.0;N170M98P1004;调子程序N172G00G40X120.0Y62.5;刀具半径补偿取消,刀具定位N173G01G42X109.0Y0.0D02F500.0;10N174G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工N170M98P1004;调子程序N180G01G40X120.0Y62.5;N190G01G42X109.0Y0.0D03F500.0;N230G02X79.0Y0.0R15.0;顺圆加工N240M98P1004;N250G02X109.0Y0.0R15.0;N260G00Z2.0;N270G40X120.0Y0.0;刀具半径补偿取消N28

6、0Z-16.0;N290M98P1001;调子程序O1001N300G00Z2.0;刀具提刀2.0mmN310X-120.0Y0.0;N320Z-16.0;刀具定位N330M98P1002;调子程序O1002N340G00Z2.0;N350G00X-110.0Y-62.5;N370G01Z-16.0;N380M98P1005;调子程序O1005N390G00Z2.0;N400X110.0Y0.0;N410Z-16.0;N420M98P1006;调子程序O1006N430G00Z2.0;N440G01G40X120.0Y62.5;N450G00G42X115.00Y0.0D04;刀具

7、定位N460G02X85.0Y0.0R15.0;顺圆加工N470G01Z-16.0;N480M98P1007;调子程序N490G02X115.00Y0.0R15.0;顺圆加工N500G00G40X120.0Y0.0;刀具定位N510Z100.0;N520M09;切削液关闭N530M05;主轴停止N540G90G54G80G40G49;N550M30;程序结束%O1001;N10G00X110.0Y62.5;子程序开始点N20G01X95.0Y62.5F500.0;N3