数控机床与加工工艺——数控车削加工工艺教学教案（二）(中职教育)

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1、数控车削加工工艺分析（二）标题：数控加工工序的安排一、教学目的：掌握数控车削工艺拟定的过程，理解并掌握数控工序的划分方法，工序顺序的安排，进给路线的确定。三、教学安排：（一）旧课复习内容：1、选择并确定数控加工内容2、零件的数控加工工艺分析（二）新课教学知识点与重点、难点：4.3.4数控加工工艺分析2（屮级数控车铳考证要求知识点）O数控加工工序的划分（掌握）。工步顺序的安排（重点掌握）（难点）（三）新课内容：4.3数控加工工艺分析24.3.4数控车削加工工艺过程拟定数控车削外冋转表面加工方安案的确定（1）精度IT7-IT8,RaO.8-1.6,材

2、料淬火钢外常用金屈，可按粗车一半精车一精车方案加工。（2）精度IT5-IT6,Ra0.2-0.63,材料淬火钢外常用金属，可按粗车一半精车一精车一细车方案加工。（3）精度IT5,Ra<0.08,材料淬火钢外常用金属，可按粗车一半精车一精车一精密车方案加工。（4）材料淬火钢等难车削材料，淬火前可采用粗车、半精车的方法，淬火后安排磨削加工。数控车削内回转表而的加工方案的确定（5分钟）同样的加工工艺方案比外回转面加工精度要第一个等级。工序的划分（1）数控车削加工工序的划分A、以一-次安装进行的加工作为一道工序B、以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工

3、序C、以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序D、以粗、精加工划分工序，以下图进行讲解。椭圆方程：令+令二1A=40B=12零件图（2）回转类零件非数控车削加工工序的安排A、有不适合数控车削加工的表面，安排相应的非数控类加工工序。B、硬度及精度较高，热处理安排在数控车削加工Z后C、零件要求特殊，不能用数控车削加工完成的则安排其他加工工序D、根据工厂条件采用非数控加工更合理，则安排非数控加工工序工序顺序的安排工步顺序和进给路线的确定（3）工序安排的一般原则先粗后精，先近后远，内外交叉，保证工件加工刚度，同一把刀连续加工。（4）进给路线确定（四

4、）新课小结：3、数控加工方案是一般根据零件加工精度、表而粗超度、材料、结构形状、尺寸等因素确定。4、当有多台数控车床加工时，工序划分以机床为单位进行5、工步顺序和进给路线安排一般是先粗后精，先近后远，内外交叉，保证工件加工刚度原则。确定进给路线重点在于确定粗加工及空行程的进给路线。五、作业：1.数控车削工序顺序的安排原则有那些？工步顺序安排原则有那些？2.数控常用粗加工进给路线冇那些方式？精加工路线应如何确定？数控车削加工工艺分析（三）标题：数控加工参数的选择一、教学目的：掌握数控车削参数的选择，如加工余量、工序尺寸及公茅的确定，切削用量的选择。

5、加工时能根据不同的零件要求选择不同的加工参数。三、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控加工方案的确定方法2、工序的划分3、工步顺序与进给路线的安排（-）新课教学知识点与重点、难点：4.3.4数控加工工艺分析3（中级数控车铳考证要求知识点）0数控加工余量、工序尺寸、公差确定（重点掌握）0工艺尺寸链（掌握）（难点）0切削参数选择（重点掌握）（三）新课内容：4.3数控加工工艺分析34.3.5工艺尺寸链知识尺寸链的基本概念尺寸链的组成，闭环，组成环概念尺寸链的计算方法尺寸链互换计算方法436数控加工余量、工序尺寸及公茅的确定0数控车削加工余量的确定见教

6、材表4—1。要求学生掌握，今后加工以此为依据。数控车削加工工序尺寸及公差的确定按教材图4—37,图4—38,图4—39讲解主要分析编程原点与零件设计基准不重和时工序尺寸及公茅的确定。重点要讲清楚设计基准与安装基准不重和时为什么产生不重和误差，它的计算方法，数控为什么有些情况下不产生这些问题。工艺尺寸链分析时采用不同的工艺过程进行分析，讲述清楚尺寸链中封闭环与组成环的变化。4.3.7切削参数的选择背吃刀量背吃刀量是根据余量确定的，原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。查表4—1,表4—2（四）新课小结：1、数控车削加工不同的加工有不同的余量要求

7、，它的确定方法主要根据余量表和经验。2、因为加工屮存在编程原点与设计基准不符，所以需要重新确定加工工序尺寸与公热3、切削参数主要是确定背吃刀量，主轴转速，进给速度等。选择方法主要根据表与经验。五、作业：1•数控车削加工进给速度如何确定？2.有一套筒如图所示，以端面A定位加工缺口吋，计算尺寸A3及其公差。