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1、一、选择题综合运用能力训练1、如图1・20前刀面形式为负倒棱曲面，适用于（A、铸铁件精切C、钢件精切2、粗切削中碳钢，为（）A、0〜5°10〜15。B铸铁件粗切D、钢件粗切Y°角选择的数值大约C、3、为（A、C、4、粗切削中碳钢,）0〜4°6〜8°B、5〜10°D、15〜20°a。角选择的数值大约B、4〜6°D、8〜10°如图1-21所示，在系统刚性较好的机床上粗车碳钢轴类，Xs选择的数值大约为（）A、0〜5°B、5〜10°C、・（0〜5）°D、・（5〜10）°5、如图1-22所示，车细长轴时刀具主偏角）B、75°D、45°L=500
2、mm轴，下列哪种可选的最佳数值为（A、60°C、93°6、精车d=20mm,刀具角度较合理（C）A、Kr=45°丫0=15°入s=5°C、kr=90°丫o=15°入s=5°B、D、kr=45°kf=90°Y0=15°A«s=・5°Y0=15°A，s=・5°7、车削如图1・23所示零件，要使切削温度最低，刀具耐用度最高其最优方案为（）图1-22图1-23A、ap=4mmf^0.2mm/rvc=100m/min；B、ap=2mmf=0.4mm/rvc=50m/min；C、ap=4mmf=0.2mm/rvc=50m/min；D、ap=2mm
3、零件图1・23所示：本工序车削外圆。最优方案为YG8Xs=-15°:YT15XS=15°；YT30入s=0°；8、A、C、E、B、YG3D、YT5F、YT5f=0.4mm/rvc=1OOm/min；()入s=—15°:入s=—15°；As=10°；9、粗车如图1・24所示台钻立柱的外表面（车外圆、倒角、车端面），毛坯为金属模,手工造型的铸件，材料为HT200。最优方案为（）A、YG3,Kr=90°；B、YT5,Kr=90°:C、YG8,Kr=45°；D、YT30,Kr=45°；10、如图1・25所示零件，在CA6140机床上粗、半精车
4、①60外圆表面。最优方案:()A>yo=25°,入s=—5°,Kr=75°,ap=0.2mmB>Yo=15°,Xs=+5°,Kr=30°,ap=3mmC^Yo=15°,入s=—5°,Kr=75°,ap=3mmD、yo=—5°,入s=+5°,Kr=45°,ap=0.2mm图1-25）D、车螺纹）最前端刀刃対准中心中心抬高H=Rasinctf图1-2411、TNUM型可转位刀片适合用于（A、车外圆B、车平面C、切槽12、如图1・26所示圆形车刀安装要求是:A、刀刃截形设计基准点对准中心B、C＞中心抬高H=RsinafD、13、用成形车刀加
5、工图1・27所示零件时，会产生％的刀刃是（）A、ABB、BCC、DED、FG14、当加工工件刚性较差时，宜选用的成形车刀的类型是：（）A、螺旋后刀面的成形车刀B、切向进给的成形车刀C、径向安装的棱体成形车刀D、径向安装的圆形成形车刀图1-26图・2715、钻削灰铸铁麻花钻常用的修齋方法有：（）A、修横刃B、开分屑槽C、修磨成多重锋角D、磨出内凹圆弧刃16、钻削合金钢铁麻花钻常用的修磨方法有：（）A、修横刃B、开分屑槽C、修磨成多重锋角D、磨岀内凹圆弧刃17、如图1・28所示，立铳刀与键槽铳刀在结构上的主要区别是：（）A、键槽铳刀螺旋角
6、小于立铳刀B、键槽铳刀齿数少于立铳刀C、键槽铳刀只能有两个齿D、键槽铳刀端齿必须过中心图1-2818、在车床上粗加工梯形螺杆，可使用的刀具为：（）A、螺纹车刀B、梳形螺纹铳刀C、盘形螺纹铳刀D、旋风铳刀盘19、用齿轮铳刀加工斜齿轮时，刀号的选择原则是：（）A、按齿轮齿数Z来选择B、按齿轮法剖面当量齿数Ze来选择C、Ze=Z/Cos3卩（卩一螺旋角）D、Ze=Z/Cos2p（p—螺旋角）20、插齿刀与齿轮滚刀比较，其加工特点是：（）A、生产率高B、齿距误差不影响工件齿距C、可加工内齿轮D、加工表面粗糙度较低21、加工中心机床用锥柄柄部代
7、号为：（）A、JTB、STC、GTD、QT22、精磨淬火高速钢，应选用的磨料是：（）A、棕刚玉B、白刚玉C、黑碳化硅23、粗磨合金刀片，应选用的磨料是：（A、棕刚玉B、白刚玉C、黑碳化硅D、绿碳化硅）D^绿碳化硅二、标准刀具的选用1、己知条件：工件材料45号钢（调质）,ob=637Mpa,锻件。加工要求：如图1・29所示，分粗，精两道工步完成。单边余量为4mmo使用机床：CA6140.试选用可转位车刀刀片，其中注明选择刀片的规格、材料、牌号，拟定切削参数等,并注明资料來源图1-292、本道工序加工如图l・30b所示工件直角槽和V形槽，
8、其它各表面(平面)已加工,毛坯图如l・30a所示。试选择：(1)本工序的加工方法切削液(2)切削刀具(刀具的规格、材料等)(3)拟定切削参数和切削液(说明选用依据)a)3、在外圆磨床上，对图1・31所示的工件进行磨削，工
