盘类夹具设计书

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1、夹具课程设计专周设计题目：底座铳床夹具设计姓名：黄金龙班级：10421学号：07指导老师：刘平成都工业学院2012.11.16目录一.生产类型2二设计任务21.工序尺寸及技术要求4三.设计的准备.…错误！未定义书签。1.分析零件图的形状、尺寸及结构错误！未定义书签。2.使用设备33.使用的刀具3四.方案设计31・确定定位方案32.确定夹紧方案43.夹具定位基准及限制的自由度..…44.标注尺寸和计算55.确立分度方案56.确立夹具结构方案5五.夹具的总体设计6六.设计夹具零件6三.夹具的装配调试及验证6八•总结7九.参考资料底座设计说明书,生产类型屮批量生产1,设计任务设计底座铳床装

2、夹加工的夹具。工件如图丿1工序尺寸及技术要求1)加工底面B,使粗糙度值达3.2及其他端面粗糙度值达6.32)加工直径为25的孔和直径为30的沉头孔3)加工直径为30和60的沉头孔三.设计的准备1.分析零件图的形状，尺寸及结构大支座为小型体壳类零件，形状很复杂，采用铸铁HT20-40制造，已加工的部位有2*230的沉头孔，4)40的沉头孔，底面B1.使用设备2.使用刀具e7的硬质合金铳刀3.按生产纲领和夹具的复杂程度(按加工零件的形状和大小，加工部位，定位原件结构，导向原件结构，加工精度要求)1・装夹工件的数量单件2.夹紧的动力手动3.夹具的结构类型旋转型铳床夹具三.方案设计1.确定定

3、位方案从分析工序图可知，工件的主要加工部位，30孔，被加工的位置要求是12+0.043-0的十字槽，孔与底面的垂直度为+0・021-0,从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择B面作为基准面，并选择其中以①30孔轴线定位，采用压板压紧机构，具有较高的地定位精度。底面与支撑板相靠定位端面与压板相靠定位①30孔和①25的孔用①30鬪柱销定位和用①25的菱形销2•确定加紧方案由零件图可知零件的设计基准是底面和①20孔的中心线，且在上工序一把所有需要的面以加工好，所以就用①20孔中心线和底面作为其基准之一，在加上一个端面，另一个端面压紧零件以完全定位,如图下。限制的自由度底面X旋转，

4、Y移动压板Z移动，①30孔,①25孔X移动,Y移动，Z旋转工件上表面为平面，所以可以考虑用压板直接压紧。但在转盘上再加压板不仅使压板结构复杂化，还增加了压板的重量，加工时会更容易产生误差，因此考虑直接将压紧装置通过螺栓连接-•起，如下4・标注尺寸和计算夹具的外形尺寸；定位尺寸和与工件对应的尺寸；这类尺寸公差一般取工件对应的尺寸公差的1/2〜1/5,—般取1/3；所有配合尺寸。如钻套与钻模板、菱形销与夹具体的配合尺寸一般去IT6〜IT8级，未注工差参照国标。木题中在设计夹具是以把设计基准和定位基准重合，所以在计算夹具谋差时只需要基准不重合误差,iru.a三个定位基准有两个都是平而所产生

5、的误差主要在菱形销上，所以这里只对菱形销的分析。误差分析：菱形销本题采用的是①25f6菱形销上偏差是+0.015。下偏差是+0.002所以有Dmax=0.021-0.002=0.019Dmax/2=0.0085由l/3T=0.013Dmax/2<1/3T所以夹具精度合格5.确立旋转方案按生产纲领和可靠性要求，使用旋转夹具满足经济性要求6・确立夹具结构方案考虑夹具的刚度、强度和工艺性要求采用铸造夹具体结构三.夹具的总体设计设计总共由三部分组成，上部夹紧装置，屮部过度装置，下部连接装置，上部和中部通过螺栓连接销定位，中部和下部通过螺栓连接配合定位。具体如图/»/、、六.设计夹具零件设计非

6、标准零件图七.夹具的装配调试及验证夹具设计时应注意导向元件和定心夹紧机构的调整装配后试切工件，验证夹具加工精度和生产率八•总结通过此专周的学习，我认识到大支座的加工工艺设计主要是进行零件的加工工艺路线，夹具的设计主要是要设计出止确的定位夹紧机构。在木设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。此次设计在老师的指导下，通过多次对定位夹紧机构的分析最终选择采用压板差动机构来实现零件的定位夹紧。在这个过程小，对机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知识运用的能力，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从

7、事专业技术的工作打下基础。同时更一步提高以后的学习能力九.参考资料1《机床夹具设计手册》2《计算机辅助夹具设计》3《机械制图》4《数控机床加工工艺》