第九讲精益级浪费排除策略(五)

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1、第九讲精益级浪费排除策略（五）集结式流水线的安定化实现之后所应该追求的更高目标是平衡化、平准化以及柔性化。单件流动集结式流水线的生产平衡化（-）对浪费产生原因的重新梳理前文已经多次分析了制造型企业内部浪费产生的原因，为了更清晰地说明本讲的主要内容，这里将对这些原因进行更进一步地梳理,具体如图6—1所示：季节波动—被动接单车间布局外部波动；（变来变去）：牛粮效应销售臆测一一订单不稔定—排程不当（花闲不均）口（像蛇呑妥内部失调！（扯来扯去）管理不当（见缝插针）’技术开发111流线设计制程不平衡（寒来寒去）制程不安定（改来改去）产品竞争力」产品设计改来改去变来变去織来貴去等来等去质量波动（返工

2、修补）物流配送（中转调度）图6-1制造型企业内部浪费产生原因分析示意图（-）生产线不平衡的表现为了应对以上诸多原因所产生的浪费问题，我们提出了前文所讨论的各种浪费消除方法，在以上基本方法实施之后，企业关注的重点应该转移到所能够达成的理想状态上来。设计并实施了单件流动集结式流水线后,首先应该追求的状态就是生产线的平衡化。在单件流动集结式流水线中，一开始每个工位由于工作任务的不同，通常会出现工序时间长短不一的情况，无法一步到位地实现时间上的完全的平均。这就是生产线不平衡的情况，具体表现如图6-2所示：图6-2生产线不平衡的表现示意图【图解】如图屮所示，在该包含19个不同工序的流水线屮，各个工

3、序的作业时间存在着差异，最长的为55秒，这就是“瓶颈工位作业时间”。这样的状况必然会产生一系列的等待浪费，按照图中所示的生产线平衡率计算公式进行运算的结果，说明该生产线真正有价值的时间只占全部耗费时间的70.6%o换言之，因不平衡而造成的等待——平衡损失率=100%-70.6%=29.4%,即有将近30%的时间在等待中被浪费To（三）生产线平衡化的实现以上的情形在某一条集矗式流水线刚开始运行的时候，是非常常见的，必须采取有效的措施来予以平衡。1•“前推式”生产方式中工序改善的误区由于在传统的由前往后推动的离岛式的车间屮，塞车是不可避免的，换言之，每个工位的前血都会有等待加工的半成品积压。

4、在这样的状况下，根木无法直观地发现对整个生产过程影响最大的工序在什么地方，因此，无的放矢而进行的工序改善在很大程度上都是在白做功：某个非瓶颈的工段效率提升了，只会进一步增加车间里半成品的堆积。2.集结式流水线中生产平衡化的方法在进行了集结式流水线设计和规划后，对该生产线整个生产周期影响最大的“瓶颈”会一览无遗，因为毫无疑问做得最慢的那个就是。在做出这样的判断之后，进行平衡化的改善就应该将火力集中起来以打破瓶颈，这样生产效率才可能提升，这也就意味着进行的相关改善是卓有成效的，详见图6-3所示：降低节拍时间，提高生产效率图6-3针对瓶颈采取改善措施示意图2.具体的改善措施图6-3不仅揭示了生

5、产线平衡化改善的基本思路，而且表现出了实施平衡化可以采用的具体管理方法，它包括以下四个方面的内容:删除所谓“删除”，就是将生产线中一些多余、不必要的加工动作剔除掉，从而可以压缩各个工位实际作业吋间的总和。.合并所谓“合并”，就是将生产线中工作时间比较短的几道工序交由一个作业人员来完成。这个方法要求这种作业人员能够熟练地操作两个工位的机器设备，具备快速转换工作的能力，并且设备的摆放需要有一点技巧，以满足工序转换的需要。重组所谓“重组”，也就是重新排列组合，它包含有以下两个不同的层次：①高峰工作向低谷转移高峰工作向低谷转移，是重组概念中较低层次的一个。如图6—3所示，瓶颈工序原来55秒的作业

6、时间被进行了部分压缩，分离出来的部分时间转移到了其他耗费时间较少的工序上。这个方法可以通过对瓶颈工序进行录像分析来实施。②流程的变化重组还有另外一个更大范围的含义，即进行流程的变化。对绝大多数的制造型企业而言，在一个财务年度中总会遇到淡季与旺季生产的波动，在习惯上往往企业会根据这一年中最忙的那个月份的生产任务需求来配置相应的设备资源和人力资源，结果到了淡季就出现了大量设备资源和人力资源的闲置浪费。要应对这样的问题，制造型企业所设计的流水线就必须具备能够伸缩放大的弹性能力。【案例】快餐业作战队形的灵活组合重组概念中“流程变化”的情形，在快餐业（例如肯德基、麦当劳）的企业中是得到很好地应用的

7、。在这些企业的店面中，其前面服务台在早上10点往往只有一个服务员站在那里为顾客进行服务，尽管设计了五个收银台但由于此时属于客人少的“淡季”，所以这一个服务员就包揽了“迎宾”、“点餐”、“烹制食品”以及“收银”等整个作业流程。而到了11点钟以后，这些企业所聘用的两个临时工将会到位，他们的工作时间大概是从上午11点到下午1点。这个时候，本来是由一个人从头做到尾的工作，变成由三个人分工，各负其责的工作,相应的，整个的流程耗费吋间也由于同步