第八讲 精益级浪费排除策略(四)

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1、第八讲精益级浪费排除策略（四）集结式流水线的安定化（下）2.管理流程和工艺章法的标准化在力图将一个流水线安定化下来的过程中，往往该集结式流水线设计完成之后会很不稳定，而绝大部分的不稳定因素都来自于外部或者其他的支持部门。当这些问题暴露出来之后，制造型企业将应该将相应的管理流程和工艺章法持续不断地进行修改和标准化。Æ定义所谓的标准化，就是为重复性工作提炼通则，以提高工作效率。在标准化中，最常见的工作就是实际作业环节的标准化。在丰田公司，标准作业是指作为多能工操作多台不同设备的一名作业人员处理一系列各种作业的顺序。Æ作用管理流程和工艺章法的标准化，有以下的作用：锻炼管理干部透视流程章法的眼力；方

2、便透过这些游戏规则来授权，使得以后碰到同样的问题时，不用再次下达相关的指令，并通过这些游戏规则在企业内部建立一个协作关系；标准化完成之后，相当于实现了管理语言的统一，有利于管理共识的形成；为贯穿“执行力通道”建立起跑点，“执行力通道”是指对于任何一个管理规定或工艺章法员工从“不知道”到“知道”、从“知道”到“做到”、从“做到”到“做好并形成习惯”等状态改变的途径；建立一个能够判断是非对错的标准，可以藉此强化员工的问题意识；有利于对问题原因的逆向追溯；为改善成果建立积累的平台，例如丰田公司90%以上的经验就是积累在流程文件、工作说明书、作业指导书等文件上面。Æ步骤管理流程和工艺章法标准化这项工

3、作，必须要有以下四个步骤，详见图5－2所示：图5－2工作流程标准化的四个步骤示意图【图解】如图中所示，英文缩写所指代的内容为：①CW：ChallengingWorks，挑战性工作在这个阶段，管理者面对的是从来没有做过一件事情，相当于在黑暗中摸索，因此，必须进行必要的思考来整理出其内部的逻辑关系。②RW：RoutineWorks，例行性工作在这个阶段，整个因果关系已经透明化和结构化了，于是能够形成一个共同的游戏规则并交给下属按照既定的方法来执行。③MW1：MechanicalWorks，机械性工作在这个阶段，例行性的工作得到进一步的标准化和结构化，进而无需思考可以直接反应。④MW2：Machi

4、neWorks，机器的工作在这个阶段，工作得以自动化的运行。3.打造可视化的工作环境在丰田公司看来，只要问题能够眼睛看得到，就能够被解决和改善；人类的视觉神经反应有多快，目视管理的信息传递速度就有多快；并且，这个方面也应该是实现安定化的重要条件之一。按照前面所介绍的目视管理的内容，目视化的要求在丰田公司内部的任何一个角落都得到了体现。具体而言，丰田公司目视管理的对象包括以下几个方面：Æ人员（今天谁缺席？人在哪里？QCC活动参与率、个人提案数、技能看板等等……）；Æ设备（加动状态、停机待修标示、润滑油的液位与种类、量规校正状态等等……）；Æ物料（数量、合格与否、储存地址、料号、移动方向等等……

5、）；Æ方法（工作流程、作业指导书、作业标准书、安全事项、关键控制点等…）；Æ信息（生产指令看板、合格标准、SPC控制图、改善成果、日常管理看板等……）。4.防呆化在刚才提到的“执行力通道”中，最难的就是从“知道”到“做到”、从“做到”到“做好并形成习惯”这两个转变过程。为了解决这个问题，丰田公司建议所有的管理干部在制定了某个管理章法之后，就应该立即开始思考与该管理规定相对应的、简单的防呆手法，以此来减低其被执行的困难度。在作业现场中，很多问题都是可以通过进行防呆化的思考而获取改善的成效的，具体如图5－3所示，而具体的机能与手段则如表5－1所示：图5－3防呆手法应用的领域和功效示意图表5－1防

6、呆法的机能（目的）与手段目的/机能手段/方法测知警示限制剔除停止因果隔断避免疏漏导引方向标定位置轻松作业提高精度降低难度集中注意划线/形迹标记法○○○◎◎○◎看板提示/展示法○◎◎○○◎◎○○○○○◎颜色区别辨识法灯号警示法○◎○○◎○◎蜂鸣器警报法○◎○○◎○◎治具家具作业法○◎○○◎◎◎◎◎◎治具家具检查法○◎○○◎○◎◎◎◎接触式防错法◎◎◎◎○○◎○定数式防错法◎◎◎◎○◎○○◎○步骤式防错法◎◎◎○◎○○◎○测知式防错法◎○◎◎◎◎○◎◎◎◎5.以自动化来让问题自动浮现有关丰田公

7、司“自动化”的内容，在本讲前边的篇幅中已经做了比较详细的阐述。需要进一步强调的是，“自动化”对于实现安定化的重要意义在于它能够让所存在的诸多问题自动地浮现出来。与此同时，自动化是为了使员工和现场管理者养成“就地整改”的习惯。就丰田公司的具体情况而言，它要求员工遇到在节拍时间之内自己无法解决的问题时，就应该按下按钮立即停止生产。这样做的目的在于让员工充分了解第一时间就地整改是最经济、最有效的方法，只有立即找出问