第七讲 精益级浪费排除策略(三)

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1、第七讲精益级浪费排除策略（三）后拉式看板系统丰田生产方式是作为后工序从前工序领取零部件的“后拉式生产方式”而闻名的方式，从这个意义上讲，它是革命性的。在这个思想的指导下，丰田公司通过使用看板来具体予以实现。（一）“后拉式”生产方式1.基本思想在商业界，产品与服务往往被“推”给零售商，不管零售商是否能够把它们全部卖掉，而零售商则再试图把它们“推销”给终端，也不管终端是否需要它们。其结果是，终端有一大堆不需要立即使用的存货，而零售商本身也有相当数量的存货。这种状况在制造型企业中也是普遍存在的，其根本原因在于大多数公司及公司内部的

2、服务部门都是根据自己的内部工作时间表来运作的，它们在此时间表内只求自己便利，于是他们根据自己的时间表或计划来生产零件、产品、服务，再把产品“推”给他们的顾客，顾客收下后只能作为存货堆放起来。与此相反，丰田公司很早就开始思考根据顾客适时需求的“后拉式”存货制度，以取代预测顾客需求的“推式”制度。在丰田生产体系中，“后拉式”（pull）是指“即时生产”的理想状态：在顾客（包括生产流程中下一个步骤的“内部顾客”）需要时，才提供其所需要的一定数量的产品。2.具体表现形式“后拉式”生产与控制源于JIT的管理思想。其应用的主要表现为：通

3、过生产同步化、均衡化以及“看板”工具，达到“适时、适量、在适当地点生产出需要的质量完善产品”的目的。在丰田公司的生产流程中，生产调度部门只向最终装配线正确地通知所需零部件的领取时间和数量，最终装配线就到前工序去领取装配汽车所必需的零部件，在必需的时候，领取所必需的数量，此后，前工序开始生产被后工序取走的那部分零部件。这样一来，各个零部件制造工序从它的前工序领取所必需的零件或者材料，按顺序向前溯流运行。“后拉式”生产方式使得丰田在其生产进度中，不再需要同时向所有的工序下达生产计划，生产计划的变更只需传达到最终装配线上即可以得到

4、圆满的实现。3.与“推式”制度的折中方案尽管“后拉式”生产方式有相当多的优点，但是在从原材料到最终成品递送给顾客的流程中，不可避免地会有中断的情形发生，因此，一些必要的存货是必须的。在丰田公司，存货控制适宜的超级市场就是后拉式制度的范例，这里所说的“超级市场”是指在不同工序间存放半成品的地方。在这种情况下，的确是有存货作为缓冲的，但并不是根据时间表来把材料“推”成缓冲存货，而是看下个工序正在使用什么，在它们还没有用完之前补货进去。上一讲介绍的集结式单件流的流水线，就是一种最单纯的“后拉式”形态。丰田公司所采用的就是“一个流”

5、与推式制度之间的折中方案，即在各个作业工序之间设立零件或材料的小“货栈”（超级市场或店面）以控制存货。当下游工序去取用特定项目后，便及时进行补货，如果下游工序未取用某个项目，就让它停留在货栈之中，也不用进行补货。这样一来，就不会再有生产过剩的情形，最终顾客需求与公司的生产之间就建立起了某种的直接联系。（二）看板系统很多人认为丰田生产方式就是看板方式，这种观点其实是不正确的。丰田生产方式是制造产品的方法，而看板方式则是其中运用即时生产方式的手段。1.看板的定义及分类所谓看板方式，简言之，就是灵活地管理各个工序领取量和生产量的信

6、息系统。具体地说，它是丰田的后拉式生产系统中用以管理制程间的材料物流与传递生产指令的一种工具，也是地理位置分隔较远的工段之间降低中转库存、压缩制程周期时间的利器。而看板则是泛指生产工序需要补充物料时所发出的一种需求信号，它可以是一张卡片、一只空箱子、一台空的手推车、或者是任何可以传递信息的告示版、布告栏、铭牌、灯号、电子显示板。按照功能作用来划分，看板大体可分为以下两类来使用：Æ领取看板领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量，实例见图4－1：图4－1领取看板实例示意图Æ生产指示看板生产指示看板指示的是前工序必需

7、生产的产品种类和数量，实例见图4－2：图4－2生产指示看板实例示意图在这两种基本的种类划分之外，制造型企业生产环节能够运用的主要看板还包括以下的类型，具体如图4－3所示：图4－3主要看板分类示意图2.基本的看板使用步骤以领取看板和生产指示看板为例，以后工序为起点的看板按照以下的步骤来使用，详见图4－4所示：图4－4看板系统使用步骤示意图Æ后工序的搬运工把所必需数量的领取看板和空托盘（或集装箱）装到叉车或台车上，走向前工序的零部件店面（存放场）；Æ如果后工序的搬运工在店面A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板

8、，并将这些看板放入看板接收箱；Æ搬运工把自己取下的每一枚生产指示看板都换一枚领取看板附上，在交换两种看板的时候，应注意仔细核对领取看板和同种物品的生产指示看板是否相符；Æ在后工序作业一开始，就必须把领取看板放入到领取看板箱内；Æ在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示