凸凹模尺寸计算

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1、凸凹模尺寸计算1.拉深凹模的刃口尺寸计算1.1拉深凸、凹模圆角半径确定根据，，和的关系，代入参数后计算得：1.2拉深凸、凹模间隙、工件公差及凸凹模制造公差由于模具带压边圈，工件的拉深次数为两次，查表3-13得第一次拉深模具的单边间隙为第一次拉深凹模横向尺寸及公差由表3-14得：由公式2.落料凸模刃口尺寸计算料厚,查表1-20取，。查表1-22：、。满足，可采用分别加工方法制造以凹模为基准件。由公差表查得：为注公差尺寸按IT14级取，均取系数、冲裁件的制造公差落料凹模按公式计算刃口尺寸：3.弹簧安装高度计算3.1计算弹簧的预压力冲模冲裁的板料厚度t=1.5mm，由表1-7得,由

2、表1-8得，冲裁力：，所以卸料力：按标准选弹簧个数n=4，则每个弹簧的预压力为；3.2初选弹簧规格估算弹簧的极限负荷查标准GB/T2089—94。按实验负荷大于极限负荷查表。初选弹簧规格,实验负荷Ps=8498N，实验负荷下变形量Fs=237mm，最大允许工作负荷下变形量F2=190mm。3.3计算所选弹簧的预压量3.4校核弹簧的压缩量卸料板的工作行程hx=t+h1+1=1.5+93.8+1=96.3mm，取凸模刃口修模量hm=6mm，则弹簧工作时的总压缩量为h=hy+hx+hm=28.294+96.3+6=130.59mm，因为h

3、为：YAGB/T2089-943.5弹簧的安装高度Ha=H0-hY=350-28.294=321.706mm，取321mm4.凸凹模高度计算查国标GB2873.3-81得：上固定板厚度为28mm、弹簧安装高度为321mm、卸料板厚度为22mm。凸凹模高度：