铁雄新沙安全体系建设123

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1、安全生产风险分级管控体系和隐患排查治理体系建设1、风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险二可能性X严重性。2、可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。3、重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。4、危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身

2、体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类5、风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合6、风险点、危险源的关系：每个风险点中包含若干危险源，危险源是风险点的主要构成要素；风险点的等级由危险源分级中最高等级决定。7、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。&风险评价：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。9、风险分级：通过采

3、用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。10、风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易稈度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。11＞风险控制措施：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。12、风险信息：风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。13、划分风险点：划分风险点是风险管控的基础，是按照一定的划分原则，将整个生产系统划分为若干个单元（或子系统）

4、的过程。14、辨识危险源：是指对风险点内的不同危险源或危险有害因素（与风险点相关联人、物、环境及管理等因素）进行辨识。15、风险分级：风险分级包括：危险源分级、风险点分级危险源分级是通过采用科学、合理方法对风险点包括的危险源进行定性或定量分析，根据评价结果划分等级。风险点分级由该风险点所包含危险源的最高级别确定。16、分级管控：按照危险源不同级别，所需管控资源、管控能力、以及管控措施难易程度等因素而确定不同管控层级的管控方式。三、公司层面实施步骤1＞成立组织机构企业应明确危险源辨识、风险评价和分级管控的主管部门，明确其组织及成员职责

5、、目标与任务。主要负责人应全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作；分管负责人应负责组织分管范围内的危险源辨识、风险评价和分级管控工作。组织成员应包括安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和各类专业技术人员及岗位人员。2、实施全员培训企业应制定风险分级管控培训计划，分层次、分阶段培训学习，掌握危险源辨识、风险评价的方法，保留培训记录。3、编写体系文件企业应建立风险分级管控文件、风险点清单、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关

6、记录文件。三、风险风级管控实施步骤一、风险点确定1、风险点划分原则对化工装置风险点的划分，应遵循大小适屮、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖牛产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统或大型机组开、停车，检维修，动火、受限空间等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。2、风险点排查应对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息

7、，并建立《风险点登记台账》（参见附录A.1）,为下一步进行风险分析做好准备。—风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。三、风险风级管控实施步骤二、危险源辨识分析1、危险源辨识•危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》（参见附录A.2）及《设备设施清单》（参见附录A.3）。宜采用以下几种常用辨识方法：•对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识，分析步骤和要求参见附录B；■对于设备设施，宜采用安全检查表法（简称SCL）进行辨识，分析步骤和要求

8、参见附录C；•对于复杂的化工工艺，应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）等方法进行辨识。3、风险点辨识•作业活动清单A2表格A.2作业活动潘单钊（记录受控号）单位:No：序号"作业活动名称a作业活动内容岗位/地点Q实施单位门活动