菏泽铁雄新沙4号焦炉烘炉技术方案

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1、铁雄新沙能源有限公司4#焦炉烘炉方案目录前言一、烘炉前必须竣工项目二、烘炉前的准备工作三、烘炉组织领导及人员编制四、烘炉图表及制定依据五、烘炉温度管理六、烘炉膨胀管理七、烘炉期间的热态工程后附：燃烧室硅砖样品热膨胀曲线（表一）斜道区硅砖样品热膨胀曲线(表二)篦子砖硅砖样品热膨胀曲线(表三)烘炉升温与膨胀率综合统计表（表四）烘炉升温计划表（表五）烘炉岗位责任制、操作规程及安全注意事项第52页铁雄新沙能源有限公司4#焦炉烘炉方案前言铁雄新沙能源有限公司4号焦炉为75孔、5.5米捣固焦炉，本方案为其烘炉制定。焦炉主要工作部位由硅砖砌筑。在焦炉连续生产过程中，为了确保焦炉的低耗、长寿，

2、必须保证炉体的完整、严密和正常的膨胀，所以烘炉工程是新建焦炉的工作关键之一，必须周密安排、精心操作、谨慎从事。焦炉烘炉技术复杂、工作量大，在烘炉的同时，还必须进行灌浆、抹补、精整、护炉铁件调整等热态工程，并且热态工程将持续到焦炉出焦后。4号焦炉采用带炉门焦炉煤气烘炉（抵抗墙用烘炉小灶）。烘炉过程中，要保证烘炉煤气用量。煤气支管由炉门下部烘炉孔直接伸入炭化室内烘炉火床进行燃烧，废气经炭化室上部烘炉孔进入燃烧室，并经过斜道、蓄热室、废气瓣、烟道由烟囱排出；空气亦经炉门下部的烘炉孔进入，故空气量受到限制。烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，根据焦炉的烘炉实践，干燥期(10

3、0°Ｃ前)选定15天，期间应严格按规定控制上下温差，防止小烟道部位出现冷凝水，防止上下部位的相对位移过大，以及投产时小烟道温度剧烈降低发生收缩而产生裂纹，破坏砌体的严密性，或造成基础顶板局部变形或开裂；100°Ｃ后的升温期的确定是根据本座焦炉硅砖膨胀曲线及有关技术规程规定的允许最大日安全膨胀率决定的，结合现场实际400℃前按最大日膨胀率不大于0.033%、400℃后按最大日膨胀率不大于0.04%进行升温控制，从点火烘炉至800℃转正常加热共计76天。（根据热态工程进度可延长3-4天左右，实际时间控制在82天以内）。烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，连续使用

4、高精度的热电偶及计算机进行温度检测，约850°Ｃ时采用红外线测温仪测温并拆除烘炉设备。第52页铁雄新沙能源有限公司4#焦炉烘炉方案本次硅砖膨胀参数和热膨胀曲线，由铁雄金沙能源有限公司提供，烘炉升温制度由此确定。（见附表）本方案分以下几个方面叙述：一、烘炉前必须竣工项目；二、烘炉前工作准备；三、烘炉组织领导及人员编制；四、烘炉图表及制定依据；五、烘炉温度；六、烘炉膨胀管理；七、烘炉期间热态工程；八、烘炉岗位责任制、操作规程及安全注意事项（附件）。一、烘炉前必须竣工项目1.烟囱及烟道部分：（1）烟囱全部验收合格（包括烟囱本体、避雷设施、安全梯、信号灯等）。（2）烟道验收合格，烟道勾

5、缝完毕、沉降缝和膨胀缝清扫干净，烟道排水道畅通，积水井无杂物。(3)所有测温、测压及分析用的埋管应埋好。(4)烟道翻板安装完毕并验收合格。(5)烘烟囱和烘烟道的煤气管道接好。(6)炉体砌筑部分验收合格。2.炉体砌砖及清扫部分：第52页铁雄新沙能源有限公司4#焦炉烘炉方案筑炉质检人员要认真做好炉体砌砖和清扫监督和检查记录的同时，积极做好炉体清扫、密缝和精整的细节工作的监督检查。⑴炭化室内确认无杂物，冷态检测记录已做好。⑵确认调节砖按设计要求放置。⑶炉体的二次勾缝和总清扫结束。⑷炉体正面所有膨胀缝确认按规定塞紧石棉绳。⑸炉端墙30mm膨胀缝清扫结束，抵抗墙烘炉通道清扫干净⑹检查立火

6、道底部确认无铁器或其他脏物，斜道畅通，并已作好记录。⑺炭化室火床砌筑完毕，抵抗墙烘炉小灶砌好。⑻检查清扫炉顶膨胀缝，检查清扫炉顶纵横拉条沟。⑼清扫炉门框顶部杂物。⑽确保灌浆孔畅通并做好保护。⑾清除影响炉体膨胀的障碍。⑿检查炉壁及过顶砖有无裂纹。⒀检查炉顶除尘孔的废火泥的密封情况,检查看火孔盖的除锈和黄油涂抹情况。⒁检查小烟道两叉部密封情况。⒂检查横拉条保护槽铁是否在合适的位置。⒃检查上升管与座套间确认已经塞紧石棉绳。所有施工准备在烘炉前一周内结束。3.其他部位临时密封工作。⑴保护板或炉门框顶部作好防雨覆盖（先在顶部垫上一层5mm石棉橡胶板或油毛毡，然后在上面抹低标号水泥沙浆）。

7、⑵第52页铁雄新沙能源有限公司4#焦炉烘炉方案地下室焦炉煤气支管小孔板已上好，小横管与横排管连接好。小烟道清扫孔用涂有黄油的管堵堵上，焦炉煤气交换考克和加减考克处于关闭位置、除炭孔用报纸沾黄油堵好⑶烘炉前将废气瓣的废气砣落严。4.安装工程竣工并验收合格。⑴护炉铁件（保护板、炉柱、炉门框、炉门、纵横拉条，大小弹簧、小炉柱）全部安装完毕，验收合格。⑵交换开闭器及废气系统安装结束。⑶机焦侧操作平台竣工（包括拦焦车轨道、滑动点等）。⑷抵抗墙焦炉中心基准点埋设，炉柱测量线架。⑸炉柱、上升管编号牌安装结